帶鋸床是通過液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制帶鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)的鋸床設(shè)備。
在日常生活中，為了使機床的使用壽命延長，我們通常會給機床進行一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)，那么對于帶鋸條我們應該怎樣去保養(yǎng)呢？
帶鋸床上鋸條的的維護及保養(yǎng)：
帶鋸床的鋸條運用，精確的磨合程序十分重要，可將帶鋸條運用壽數(shù)延伸50%以上。精細軋磨或研磨過的帶鋸條通常具有十分尖銳的鋸齒，假設(shè)齒尖未能逐步研磨至某一半徑，在初次切開材料時極點簡略致使失常磨損。：假設(shè)推壓力過大，極尖銳的齒尖將當即開裂或崩齒。在恰當磨合時，要將低切開速度帶鋸條上的鋸齒構(gòu)成一個半徑(圓)，鋸條的齒尖抗力強，鋸條壽數(shù)就長。
帶鋸床要精確磨合鋸條，首要有必要根據(jù)待切開材料挑選適合的帶鋸條工作速度。以后將進給速率降至正常速率之下。速率的下降因金屬等級而異，其規(guī)劃介于正常速度的20%至50%之間。與較硬材料比較，較軟等級的材料需要更慢的進給速率。以減慢后的速度進行初次切開，不過要確保鋸齒正在發(fā)作切屑。在初次切開期間，一旦帶鋸條*進入工件，就要稍稍加快進給速率。每多做一次切開，速率就會逐步提高，直至抵達期望的切開速率。
正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。只有選正確的，才會延長使用壽命。