針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的一種鑄造缺陷，對鑄件的質(zhì)量有一定的影響，氫氣是造成針孔的主要原因（有資料介紹，溶解在鋁液中的氣體中，80%-90%為80%-90%）。是氫），氫的主要來源是水蒸氣的分解，因此，鋁合金在冶煉過程中產(chǎn)生水汽的原因是直接影響針孔形成的主要因素，下面小編給大家講解一下影響鋁合金鑄件針孔形成的主要因素有哪些。
一、氣候的影響
一般情況下，周圍空氣中的氫含量并不多，但如果空氣中的相對濕度較高，則氣體在合金液中的溶解度會增加，會形成季節(jié)性氣孔。針孔現(xiàn)象較為嚴(yán)重。當(dāng)然，當(dāng)空氣濕度較高時，鋁合金錠、冶煉設(shè)備、工具等也會因空氣潮濕而增加對表面水分的吸附。因此，應(yīng)更加注意采取強有力的預(yù)熱??和干燥保護(hù)措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。
二、熔煉操作的影響
鋁合金在熔煉時，要將氫氣溶解到鋁液中需要一個過程，因此加強對熔煉過程的控制，控制鋁合金的吸入量還有很多工作要做。生產(chǎn)實踐表明，鋁液的吸氫是在表面進(jìn)行的，不僅與鋁液表面的分壓有關(guān)，而且與合金的熔化溫度和熔化時間有較大的關(guān)系。合金的熔化溫度越高，熔化后鋁液的熔化時間和保溫時間越長，氫在鋁液中的擴散越充分，鋁液吸收的氫量越大，針孔的概率。有人做過實驗，鋁液儲存的時間越長，鋁合金中的氣體含量大致成比例增加。因此，在大批量生產(chǎn)的條件下，為減少鋁合金熔煉過程中氫的吸收，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋁合金熔煉工藝。一般鋁合金熔化后的保溫時間不能超過3h-5h，鋁合金的熔化溫度也不宜過高，一般控制在760℃以下，初熔溫度不宜超過920℃c。
三、原輔材料的影響
在鋁合金熔煉澆注過程中，有些材料中的原料、輔料、結(jié)晶水和鋁銹al(oh)2會分解產(chǎn)生水分，成型材料中還有各種有機和無機輔料。鑄造材料中的輔料和涂層由于預(yù)熱不良等原因含有水分，鋁合金在熔煉澆注時，由于水蒸氣分解會產(chǎn)生大量氣體，這些氣體可能會產(chǎn)生氣孔在鑄件中。雖然涂層中的粘合劑可以增加涂層的厚度，但也會增加氣體的產(chǎn)生量。
四、冶煉設(shè)備和工具的影響
不同的冶煉設(shè)備熔煉鋁合金時，鋁合金的吸入量和氣孔的形成程度不同。新坩堝和生銹、臟污的舊坩堝在使用前應(yīng)通過噴砂等方法清洗干凈，并加熱至700℃-800℃保溫2h-4h，以除去坩堝吸附的水分和其他化學(xué)物質(zhì)。否則在冶煉和鑄造過程中會含有水分并產(chǎn)生水蒸氣，導(dǎo)致氣孔的形成。新建的熔爐通常需要烘干數(shù)天或數(shù)周，否則耐火材料中所含的水分和化學(xué)結(jié)合的氫無法釋放出來，導(dǎo)致熔煉時形成氣孔。
冶煉工具如鋼包、脫氣鐘罩等，使用前應(yīng)清除表面殘留金屬、氧化皮等污染物；用于鋁鎂合金的工具在使用前應(yīng)放在光鹵石上。用助焊劑清洗。然后施加保護(hù)涂層并預(yù)熱干燥。如果預(yù)熱不良，由于在熔煉和澆注過程中形成水蒸氣，表面吸收的水分會產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致鑄針。
以上就是關(guān)于影響鋁合金鑄件針孔形成的主要因素的講解，看完大家都了解了嗎，希望對大家有所幫助。