泥漿處理設(shè)備，如圖2、3所示，
圖2泥漿處理設(shè)備一類設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成（主視圖）
圖3泥漿處理設(shè)備一類設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成（左視圖）
圖2
1–機架；2–溢流管；3–爬梯；4–蓄漿池；5–振動篩；6–一級入料裝置；7-旋流器；
8-旋流器溢流管；9-中儲箱；10-旋流器入料管；
11-渣漿泵機組；12-尾排口；13-反沖控制管道總成；
14-排放口；15-電氣控制柜
它主要由15處零部件組成，各部件功能如下：
1）機架——主要是用來承載并組合整機中的各個零部件的一個載體平臺。
2）溢流管總成——負責(zé)保護蓄漿池4中的總體液位平衡，使進入蓄漿池的多余泥漿迅速排出，防止設(shè)備運行中出現(xiàn)泥漿外溢。
3）爬梯——安置在整體機架的2側(cè)，便于人員對設(shè)備進行檢修維護
4）蓄漿池——具備一定的安全容積，可保障渣漿泵機組11的工作供漿
5）振動篩——具備雙層分離篩振功能，一層為粗篩層，可將一級入料裝置6供給的廢漿進行首道分離，篩除直徑2mm以上所有雜物。另一層為細篩層，可將旋流器分離出的含有較多固體顆粒的濃縮漿進行脫水篩振，從而使細篩層排除的廢渣含水量穩(wěn)定在<30%。
6）一級入料裝置——該裝置是廢漿進入設(shè)備的首道機構(gòu)，它通過輸送管與工地現(xiàn)場中客戶自備的泥漿泵相連，使工地廢漿首*入到振動篩的粗篩層，進行*分離，是保證粗篩層平穩(wěn)入料的重要機構(gòu)。
7）旋流器——可對直徑0.06mm以上的固相物進行固液分離，旋流器的底流口插入至振動篩細篩層的上方，以便其分離出的濃縮漿直接排放到粗篩層上。
另外旋流器還有2處管道接口通過旋流器入料管10和旋流器溢流管8，分別與渣漿泵機組11和中儲箱9相連。一個是入料口一個是分離后的清液排放口。
8）旋流器溢流管——將旋流器分離出的凈化清液，輸送至中儲箱的一套管道裝置。
9）中儲箱——該裝置在其內(nèi)部可分為前半段和后半段，箱底的前半段有一個補液口通往蓄漿池4，可以在蓄漿池4出現(xiàn)液位不足的時候?qū)⑿髌鞣蛛x出的清液回流至蓄漿池4中進行補液，實現(xiàn)設(shè)備的內(nèi)循環(huán)，以便保護渣漿泵不發(fā)生吸空。中儲箱的后半段則可以將急速旋噴出的凈化清液進行降速緩沖，并通過尾排口12，終將可循環(huán)利用的凈化后的清液排除機體。
10）旋流器入料管——連接渣漿泵機組11與旋流器7的一條耐壓管道，該管道具備耐酸堿腐蝕，耐磨的特點。
11）渣漿泵機組——核心動力裝置，由一臺45kw的三相異步電機與渣漿泵組成，泵組傳動形式采用皮帶傳動，可很好的適應(yīng)不同濃度下的傳動負載變化。傳動連接組裝方便，維護簡潔，可靠性高。
12）尾排口——與中儲箱后半段相連，該裝置可根據(jù)現(xiàn)場排漿需求，將尾排口進行180度范圍內(nèi)的任意調(diào)節(jié)，方便客戶的使用需求。
13）反沖管道總成——連接于渣漿泵和蓄漿池4之間的一套可控制管路，當(dāng)蓄漿池內(nèi)的泥漿濃度較大時，為了防止泥漿在蓄漿池內(nèi)形成沉淀，則可以通過開啟反沖管道總成的控制閥，對蓄漿池內(nèi)的泥漿進行沖刷攪拌。
14）排放口——蓄漿池底部帶有蝶閥的一處管道。當(dāng)設(shè)備不用時，可將蝶閥打開，排凈蓄漿池內(nèi)的所有泥漿。
15）電氣控制柜——整機的啟動與控制集成，柜體自身具備ip55的防護等級，可很好的適應(yīng)樁基基礎(chǔ)施工在不同環(huán)境場合下的應(yīng)用。
設(shè)備使用功效編輯
圖4泥漿處理設(shè)備一類設(shè)備的機構(gòu)外觀
圖5
圖5 樁基施工用泥漿處理設(shè)備的應(yīng)用功效展示
1）在旋挖鉆、連續(xù)墻抓斗以及循環(huán)鉆施工中利用泥漿處理設(shè)備可以實現(xiàn)建筑泥漿的循環(huán)利用，節(jié)約造漿成本以及廢漿的運輸處理成本。
2）經(jīng)過泥漿處理設(shè)備凈化后的可循環(huán)用漿，其含砂率<2% ，可確保在上述施工功法條件下的清孔、灌注、護壁的泥漿使用要求。