調(diào)節(jié)閥是專門用來控制流體壓力、流量、溫度、液位的，在工業(yè)過程控制中作為終端控制單元其穩(wěn)定性對整個(gè)控制系統(tǒng)尤其重要。如果調(diào)節(jié)閥不能穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)控制室所發(fā)指令，可能造成系統(tǒng)溫度、壓力或液位的波動(dòng)，給正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。要想穩(wěn)定生產(chǎn)的正常進(jìn)行，適當(dāng)選擇彈性系數(shù)，活動(dòng)部件的質(zhì)量、閥前閥后的壓差，閥芯形狀及阻尼系數(shù)與粘性摩擦系數(shù)，使其穩(wěn)定域大到工作的范圍，對它在穩(wěn)定生產(chǎn)等方面有一定的指導(dǎo)意義。
調(diào)節(jié)閥不能穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)表現(xiàn)就是泄露，且大多數(shù)都是因?yàn)閮?nèi)漏，那么內(nèi)漏的原因有哪些呢？ 1、制造質(zhì)量：閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對調(diào)節(jié)閥材質(zhì)、加工工藝及裝配工藝等控制不嚴(yán)，導(dǎo)致密封面研磨不合格，對麻點(diǎn)、沙眼等存在缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除，這類產(chǎn)品容易發(fā)生內(nèi)漏。
2、調(diào)試問題：受加工、裝配工藝的影響，調(diào)節(jié)閥普遍存在手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開的現(xiàn)象，即使調(diào)整的比較理想，由于限位開關(guān)的動(dòng)作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運(yùn)行中會(huì)對閥門不斷沖刷和磨損，這也會(huì)造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏。
3、介質(zhì)的沖刷、老化：調(diào)整好后經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥行程偏大、關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成泄漏量變大，隨著時(shí)間的推移內(nèi)漏現(xiàn)象會(huì)越來越嚴(yán)重。
4、選型錯(cuò)誤：空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△p大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用。一般的閥門在空化條件下只能運(yùn)行三個(gè)月甚至更短時(shí)間，即調(diào)節(jié)閥遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，使得閥座泄漏量超過額定流量的30%以上，這是無法彌補(bǔ)的，因此不同用途的調(diào)節(jié)閥都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇至關(guān)重要。
5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確：閥門是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時(shí)候調(diào)試很容易就能達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時(shí)，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位就容易產(chǎn)生內(nèi)漏。
6、控制部分：調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式就是通過閥門限位開關(guān)、力矩開關(guān)等這些機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件會(huì)受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成了閥門的定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等這些客觀因素，造成調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。