①首先向pe泡藥桶內(nèi)加滿水，開啟攪拌，然后按照小試的投加比例來投藥，攪拌約30分鐘后，方可投加。
②運(yùn)行疊螺機(jī)前請(qǐng)檢查脫水主體的旋轉(zhuǎn)方向是否與廠家標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向一致。
③壓泥板間隙是否設(shè)定在合理范圍，如有懸殊請(qǐng)進(jìn)行調(diào)整。
檢查一切正常后，即可運(yùn)行。
④先開啟污泥泵，同時(shí)開啟絮凝攪拌機(jī)，加藥泵、主軸電機(jī)，觀察絮凝攪拌箱內(nèi)礬花變化和水的粘度來調(diào)節(jié)藥量大小和污泥流量大小，直至維持最佳狀態(tài)（礬花抱團(tuán)，水清且無粘性）。
⑤觀察疊螺機(jī)前端出泥含水率是否理想，如果不理想可通過調(diào)節(jié)壓泥板和主軸電機(jī)變頻器進(jìn)行調(diào)整。
⑥注意疊螺機(jī)壓泥后泥餅含水率一般在75-85%之間，請(qǐng)不要過分追求含水率，否則可能導(dǎo)致電機(jī)過載、設(shè)備磨損加劇等不良后果。
⑦停機(jī)前請(qǐng)先關(guān)閉主軸電機(jī)，松開壓泥板，再開啟主軸電機(jī)，讓主軸內(nèi)的干泥能夠充分排出，直至出泥口排出稀泥。先關(guān)閉污泥泵、加藥泵、絮凝攪拌電機(jī)（若長(zhǎng)時(shí)間不再使用，請(qǐng)?jiān)陉P(guān)閉絮凝攪拌電機(jī)前打開絮凝箱排空閥，排空絮凝箱內(nèi)的污泥，防止久置凝結(jié)）。觀察出泥口直至無污泥排出即可關(guān)閉主軸電機(jī)，最后沖洗脫水筒體，處理完畢。
打開自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，半個(gè)小時(shí)的清潔疊螺機(jī)脫水主體，上面的污泥清洗干凈，以免污泥板結(jié)在環(huán)片上，影響疊螺機(jī)的壽命。
關(guān)鍵詞：污泥泵 變頻器