目前線切割乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，加上國(guó)家對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越重視，明文規(guī)定嚴(yán)禁乳化油的擅自排放，原來(lái)一般的線切割乳化油已經(jīng)不能*這些要求，這時(shí)候*的解決方案就是使用寶瑪bm系列環(huán)保型線切割水基工作液，能有效的解決這一問(wèn)題。寶瑪bm系列環(huán)保型水基工作液具有以下幾個(gè)特征：
可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于100mm以內(nèi)的工件，如60mm的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過(guò)3a （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于70-80mm2 /min.a,。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。
加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被鉬絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒(méi)有。
而且寶瑪水基在使用過(guò)程中不產(chǎn)生油污，不發(fā)臭，干凈、透明性好，可反復(fù)使用。由于水基的分離能力很強(qiáng)，切割下來(lái)的鐵粉會(huì)直接沉淀到水箱里，經(jīng)過(guò)3～5天的沉淀，上層的水可以重復(fù)利用不用排放，這樣既節(jié)省了水基原液的使用量，又節(jié)約了水的使用，降低了成本。如果上面的水不用了，可以加清水稀釋直接排放即可，符合iso14001環(huán)境質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。而乳化油是不允許直接排放的，目前國(guó)家環(huán)保總局已注意到水基的環(huán)保性，推薦使用水基工作液。
端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對(duì)于線切割機(jī)床臺(tái)面的*“位置信號(hào)”，從理論上計(jì)算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲，讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動(dòng)態(tài)”的做位移運(yùn)動(dòng)。這就是影響線切割機(jī)床表面粗糙度的zui后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲線切割機(jī)床上，這種“動(dòng)態(tài)”的位移從多方面影響多次切 割的效果—即表面粗糙度。
做為一個(gè)線切割機(jī)床技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在線切割機(jī)床機(jī)床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005mm之內(nèi)，說(shuō)筒單也不筒單。說(shuō)難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過(guò)程中哪些人為因素會(huì)影響裝配的實(shí)際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。