參照加工工具實際承受的載荷、參數(shù)的定量比較以及對評估工具優(yōu)化測量的分析，力的測量能夠變得更。許多操作人員要花費了大量的時間用試試改改的辦法才能滾出精密的螺紋。盡管如此，雖然經過耗時的試制和校正完成了滾絲機的設定，但這也無助于確保*的刀具壽命和高水平的加工可靠性。即使刀具已嚴重磨損，經過調整也確實能加工出符合量規(guī)的螺紋。
毫無疑問，操作人員在調整設定的過程中需要有用的輔助信息。提供這類輔助信息的一種好方法，就是對滾絲時所加力的測量和記錄，通過觀察力的特征，調整過程變得一目了然，設定錯誤能夠及時顯現(xiàn)出來。用這種方法，能夠立刻看到牙板絞手的調整對產品的影響效果，使得設定過程更加快捷，重復調整也更加容易。
1、力的測量技術
迄今為止，在搓絲過程中，只是用沒有刻度的測鏈來測量成形力。通常，要求作用在調整螺絲上的分力作為相對值。對于螺紋加工的監(jiān)控過程來說，一般相對力的測量就已經足夠了。但是在生產系統(tǒng)的調整設定過程中，從輔助操作人員的角度來說，與相對力的測量相比較，力的測量主要有以下幾個優(yōu)點：
1）力以kn為單位顯示，比相對力的顯示更加具體，明確易懂；
2）力能夠體現(xiàn)模具的實際承載力；
3）有調節(jié)螺絲處測量的力可以獲取大量數(shù)據，有可比性；
4）力能夠在對刀具上進行優(yōu)化測量的基礎上進行定量的評估。
2、新型力測量傳感器
基于這些原因，德國一家公司zui近開發(fā)出一套工藝，該工藝甚至能在螺紋搓板滾絲的加工過程中對力進行的測量。
這個力測量工藝的核心就是新設計的傳感器，它可以測量作用在調節(jié)螺絲上的分力。在安裝之前，測量力的傳感器需要校準，但經往那種花費大量成本和時間對生產設備的校準工作已成為過去，此傳感器的校準不需要額外的停機。
zui初的校準測量可以對四個調節(jié)螺絲上的作用力彼此進行定量比較。如果模具對中*，彼此間zui大力（或力）的關系取決于與滾絲軸長度相對應的牙板絞手的尺寸。正如所料想的，zui大力在zui上端的入料調節(jié)螺絲處得到，zui小力發(fā)生在zui下端的出料調節(jié)螺絲上。
綜合這些分力的特性，歸納出總作用力（或力）的特性，這種方法對刻度測量十分有效。這個總作用力（或力）特性可以反映系統(tǒng)的總承載力并以正確的定量方式來反映滾絲過程的各個階段（比如常規(guī)的加工方式：入料、成型、出料）。因此繪制總作用力的特性圖對操作人員進行設定調整是非常有用的。其目的是應用zui小的加載力生產出合乎要求的一致產品。
生產一致的產品的并不意味著螺絲一定要加工到全螺紋。為了滿足特定的質量要求，螺絲很有可能是openthread開式螺紋和/或開式形貌。生產這類螺絲更具經濟效益。
對在滾絲時不同角度測量的總力的特性進行比較分析，會發(fā)現(xiàn)加工成形力并非與調節(jié)螺絲的進給和/或滾絲角度的增大呈線性遞增關系。
當一個螺紋接近閉合時，模具的任何額外進給都會導致成形力的過度增大。這樣以來，加工模具的承受載荷和由此導致的磨損都會相應增大。
總作用力的特性還表明調節(jié)螺絲的如此進給不會造成毛坯的進一步變形，而是會引起機器和刀具的回彈。機器的這種回彈會使總作用力的特性擴展并明顯保持較長一段時間。而且，當毛坯經過尺寸成型階段后，機器的回彈會延遲毛坯的釋放。
力的顯示也向操作人員表明生產優(yōu)良的閉合全螺紋需要超乎尋常的高生產成本，因此應該盡力避免。機器設定不合適對刀具壽命的重大影響也能立刻顯現(xiàn)出來。
3、總結
真理力的特性能夠指導加工模具的*調整設定，應該用它給重復性生產提供參考。操作人員通過將當前的受力特點與參考趨勢相比較，能夠很容易地確保重復性生產中調節(jié)螺絲的同一*設定。
在同一產品的生產過程中，新型力傳感器與現(xiàn)代化的流程監(jiān)控裝置相結合，可以免去大量的調整數(shù)據，而*依靠參考力的特性來確定。