拉力試驗機試件拉伸達到zui大載荷之前，在標距范圍內的變形是均勻的。從zui大載荷開始，拉力試驗機試件產(chǎn)生頸縮，截面迅速變細，載荷也隨之減小。因此，測測力度盤上主動針開始回轉，而從動針則停留在zui大載荷的刻度上，給我們指示出zui大載荷 ，則材料的強度極限為金屬拉伸實驗是測定金屬材料力學性能的一個zui基本的實驗，是了解材料力學性能zui全面，zui方便的實驗。本試驗主要是測定低碳鋼和鑄鐵在軸向靜載拉伸過程中的力學性能。在試驗過程中，利用實驗機的自動繪圖裝置可繪出低碳鋼的拉伸圖（如圖3—2，a所示）和鑄鐵的拉伸圖（如圖3—2，b所示）。由于試件在開始受力時，其兩端的夾緊部分在試驗機的夾頭內有一定的滑動，故繪出的拉伸圖zui初一段是曲線。必須注意觀察試件屈服時測力度盤上主動針的轉動情況，規(guī)定主動針停止轉動時的恒定載荷或*次回轉的zui小載荷值為屈服載荷 ，故材料的屈服極限為試件斷列后，將試件的斷口對齊，測量出斷裂后的標距l(xiāng)1和斷口處的直徑d1 ，則材料的延伸率 和截面收縮率 分別為:
式中，l0 , a0分別為試驗前的標距和橫截面面積； l1 , a1分別為試驗后的標距和斷口處的橫截面面積。如果斷口不在試件距中部的三分之一區(qū)段內，則應按國家標準規(guī)定采用斷口移中法來計算試件拉斷后的標距l(xiāng)1 。其具體方法是：試驗前先在試件的標距內，用刻線器刻劃等間距的標點或圓周11個，即將標距長度分為10等份。試驗后將拉斷的試件斷口對齊，如圖3—3所示，以斷口o為起點，在長段上取基本等于短段的格數(shù)得b點．當長段所余格數(shù)為偶數(shù)時，如圖３―３（a）所示，則取所余格數(shù)的一半得c點，于是l1＝ab+2bc若長段所余格數(shù)為奇數(shù)時，如圖３－３（b）所示，可在長段上取所余格數(shù)減１之半得c點，再取所余格數(shù)加１之半得c1點，于是l1＝ab＋bc＋bc1
當斷口非常接近試件兩端部，而與其端部的距離等于或小于直徑的兩倍時，需重作試驗．
四、試驗方法和步驟
1.試件準備
上海發(fā)瑞儀器提示 先用游標卡尺測量試件中間等直桿兩端及中間這三個橫截面處的直徑：在每一橫截面內沿互相垂直方向各測量一次并取平均值。用所測得的三個平均值中zui小的值作為試件的初始直徑d0，并按d0計算試件的初始橫截面面積a0。
再根據(jù)試件的初始直徑d0 計算試件的標距l(xiāng)0，并用游標卡尺在試件中部等直桿段內量取試件標距l(xiāng)0，用刻線器將標距長度分為十等份。
2.金屬拉伸試驗，金屬拉力試驗方法，金屬拉力機測試方法試驗機準備
熟悉試驗機的操作規(guī)程，估計拉伸試驗所需的zui大載荷 ，并根據(jù) 值選定試驗機的測力度盤（ 值在測力度盤40% ~ 80%范圍內較宜）。調整測力指針對準零點，并使從動針與之靠攏，同時調整好自動繪圖裝置。
3.試件安裝
先將試件安裝在試驗機的夾頭內，再移動下夾頭到適當位置，并把試件下端夾緊。
4.檢查及試機
請教師檢查以上準備情況。經(jīng)教師許可后開動試驗機，加少量載荷（勿使應力超過比例極限），檢查試驗機和繪圖裝置工作是否正常，然后卸載。
5.進行試驗
開動試驗機以慢速均勻加載，注意觀察測力指針的轉動、自動繪圖情況及試件在拉伸過程中的各種現(xiàn)象。
當測力指針不動或倒退時，說明材料開始屈服，測力指針停止轉動時的恒定值或*次回轉的zui小值即屈服載荷 。當測力指針和從動指針再次分離時，試件開始頸縮，直至zui后被拉斷。測力指針回到零點，而從動指針則指示出zui大載荷 。
關閉試驗機，取下試件。將斷裂的試件對齊并盡量靠緊，用游標卡尺測量斷裂后標距段的長度l1及斷口處直徑d1。
6.結束試驗
從試驗機上取下已繪好的拉伸曲線圖紙，并請教師檢查試驗記錄。
清理試驗現(xiàn)場，將試驗機及有關工具復原。
7.注意事項
（1）參看液壓式材料試驗機的注意事項。
（2）試件安裝必須正確，防止試件偏斜`夾入部分過短等現(xiàn)象。
（3）試驗時聽見異常聲音或發(fā)生任何故障，應立即停車，并馬上報告試驗指導教師。
五、金屬拉伸試驗，金屬拉力試驗方法，金屬拉力機測試方法試驗結果處理