乙烯基酯樹脂涂料（薄涂）的“泰囧”
這里指的是300μm膜厚的薄涂乙烯基酯樹脂涂料。借此機(jī)會(huì)簡(jiǎn)要地介紹一下。乙烯基酯樹脂不論怎么去使用，他還是逃脫不了自由基固化樹脂的原理和范疇，因此要想像溶劑揮發(fā)型成膜類涂料一樣去輕松實(shí)現(xiàn)200～300μm的涂膜厚度，并且終的耐腐蝕性能非常好，理論上是不可能的。所以，如果行業(yè)很多原來(lái)做涂料出身的朋友，要想簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就開發(fā)出來(lái)這個(gè)產(chǎn)品，我勸還是打消這個(gè)念頭。
但現(xiàn)實(shí)問(wèn)題是：部分應(yīng)用場(chǎng)合的確無(wú)需做到2mm以上的鱗片膠泥襯里，只需要薄涂就夠了，但其他樹脂基體為成膜物的涂料又很難去解決，乙烯基酯樹脂如果固化*是可以解決的。想象一下：市場(chǎng)上有大量的這個(gè)需求，大量的涂料廠家都希望去開發(fā)這個(gè)產(chǎn)品，于是僅僅靠涂料廠家去調(diào)整所謂的促進(jìn)劑、固化劑、液蠟空干劑、其他配方中的填充物等，不管怎么做都做不成功！估計(jì)很多涂料工程師都會(huì)有切身體會(huì)。
為什么乙烯基酯樹脂廠家，那么多專業(yè)的研發(fā)工程師不去專門研發(fā)一款針對(duì)薄涂固化度*的乙烯基酯樹脂牌號(hào)呢？！首先乙烯基酯樹脂做到氣干性，研發(fā)技術(shù)層面并非難于上青天，提高薄涂層的固化度，也只需要調(diào)整乙烯基酯樹脂的配方就一定程度上可以做到，但為什么這么多乙烯基樹脂大廠不去做呢！有難度，尤其是下游客戶掌握有難度，很容易出問(wèn)題，另外關(guān)鍵還是商業(yè)經(jīng)濟(jì)利益因素！能多賣為什么要少賣（厚度不一樣，用到樹脂材料量不一樣）！這些非技術(shù)層面，或者說(shuō)并非*技術(shù)層面的因素，才是真正行業(yè)里面出現(xiàn)這個(gè)現(xiàn)象的核心原因。
佐涂玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料特點(diǎn)：
1、它的耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧frp高4倍。
3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且玻璃鱗片膠泥涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)玻璃鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價(jià)。與目前fgd裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片膠泥涂層具有*的性價(jià)比。
7、工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短