化工泵各零部件檢修要求
1、聯(lián)軸器檢修
不銹鋼泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
(1) 剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首要拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯(lián)軸器的平面空隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應(yīng)大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0. 15～0. 35 mm。一起拆裝時必定要用工具, 堅持光潔, 不允許有碰傷劃傷。
(2) 齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有主動對中性能。檢修時一般按以下辦法進行:
①查看聯(lián)軸器齒面嚙合狀況, 其觸摸面積沿齒高不小于50 % , 沿齒寬不小于70 % , 齒面不得有嚴(yán)要點蝕、磨損和裂紋;
②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不大于0. 03 mm , 端面圓跳動不大于0. 02 mm;
③若需拆下齒圈, 必須用工具, 不行擊打, 以免使軸曲折或損害。當(dāng)回裝時, 應(yīng)將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;
④回裝中直接筒或其他部件時, 應(yīng)按原有符號和數(shù)據(jù)裝置;
⑤用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
2、動密封部分的檢修
離心泵機泵的動密封是指葉輪口環(huán)部位的密封, 一般半徑方向應(yīng)控制在0. 20～0. 45 mm。若空隙太小,拼裝后盤車?yán)щy; 空隙太大, 簡單形成泵的振蕩。軸套和襯環(huán)空隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。
3、靜密封部分的檢修
化工泵靜密封部分包含泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤滑油體系的接頭、進出口管的法蘭等, 如檢修不能確保無走漏, 也相同使泵不能運轉(zhuǎn)。上述部位的密封, 只需依據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片, 即能確保無走漏?，F(xiàn)一般運用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。
4、葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修
常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時首要查看葉輪外觀并清洗潔凈, 不論是替換備件裝置新葉輪, 仍是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。葉輪和軸的合作選用h/ h , 裝置葉輪時鍵和鍵槽要正確觸摸。關(guān)于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許曲折不大于0. 013mm , 關(guān)于低速軸大曲折應(yīng)小于0. 07 mm , 對高速軸大曲折應(yīng)小于0. 04 mm。軸套部分與軸的裝置選用h/ h。
關(guān)于轉(zhuǎn)子部分的軸, 檢修后軸徑向跳動不大于0. 013 mm , 軸套不大于0. 02 mm , 葉輪口環(huán)不大于0. 04 mm , 葉輪端面跳動不大于0. 23 mm。兩端軸徑不大于0. 02 mm。但關(guān)于結(jié)構(gòu)較雜亂的離心泵,上述數(shù)據(jù)依據(jù)泵的狀況規(guī)范而有所改變。
5、機械密封的檢修
對化工流程泵機封檢修時, 應(yīng)先用工具正確拆下機封的動、靜環(huán), 并查看端面磨損狀況, 但凡裝機封的泵轉(zhuǎn)子, 不論功率大小, 均應(yīng)做動或靜平衡實驗。為確保密封不走漏, 可在鉗工平臺上把動態(tài)面壓緊, 倒上水做滲漏實驗, 假如靜態(tài)水不漏, 闡明密封面的外表粗糙度和平面度均符合要求。裝置時端面筆直度誤差不大于0. 015 mm。
裝置后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應(yīng)著重闡明的是機械密封按要求裝好后, 必定要盤車, 并查看冷卻水部分是否牢靠, 避免滾動后走漏或損壞機封端面?；S所用機泵的機械密封大多為單級、雙級、串聯(lián)式密封安置, 但不論哪種密封安置均不能有走漏現(xiàn)象。
電動隔膜泵發(fā)動機溫度過高毛病掃除辦法
電動隔膜泵發(fā)動機溫度過高的原因：
1、冷卻體系漏水或冷卻水缺乏；
2、水溫表指示禁絕或失靈；
3、冷卻體系水垢太多，散熱效果差；
4、散熱器護罩網(wǎng)或散熱器芯通風(fēng)道被雜物阻塞，致使散熱不良；
5、水泵、電扇皮帶過松或折斷；
6、水泵損壞，電扇葉片裝反或變形，風(fēng)圈損壞；
7、節(jié)溫器損壞在主閥封閉方位；
8、發(fā)動機長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及供油時間過遲等。
電動隔膜泵發(fā)動機溫度過高的掃除辦法：
當(dāng)發(fā)動機在作業(yè)中呈現(xiàn)水溫過高毛病時，應(yīng)留意調(diào)查毛病現(xiàn)象，找出原因予以掃除。首要要查看水溫表是否失靈，若禁絕或失靈應(yīng)替換；然后查看水箱是否缺水，進水管、散熱器是否決裂漏水，除從外部直接調(diào)查外，還可用鼓勁的辦法來查看漏水部位。散熱器漏水部位可用錫焊修補，如某根散熱管決裂較重，可將兩端夾扁阻塞。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有細(xì)微漏水，可用番筧堵住，待停車后修補。
若非上述原因，應(yīng)進一步查看發(fā)動機殼體是否有裂紋，阻水圈是否損壞，也要查看水泵泄水孔是否漏水。終查看散熱器蓋的排氣閥是否失效，如失效應(yīng)替換。
若非冷卻水走漏問題，則應(yīng)分兩種狀況對毛病進行剖析掃除。
1．俄然性水溫過高。首要查看散熱器是否過熱，假如散熱器溫度過高，闡明氣缸墊沖壞，此刻留意查看機體上平面與缸蓋結(jié)合面是否嚴(yán)峻翹曲變形，若變形應(yīng)及時修補。如散熱器溫度不高，則闡明冷卻水循環(huán)不良，應(yīng)查看電扇皮帶是否折斷或嚴(yán)峻打滑。若正常，再查看散熱器出水管是否被吸癟，內(nèi)孔有無脫層阻塞，查明原因予以掃除，應(yīng)急的辦法是在吸癟的管內(nèi)放恰當(dāng)大的繃簧支撐。再查看節(jié)溫器的脹大筒是否決裂，決裂應(yīng)替換。如節(jié)溫器正常，則闡明隔膜泵損壞，應(yīng)仔細(xì)查看修補水泵。
2．非俄然性水溫過高。關(guān)于不是俄然呈現(xiàn)的溫度過高現(xiàn)象，應(yīng)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)查加水口是否翻水，一起留意是很多仍是少數(shù)翻水。如很多翻水，且散熱器溫度不均，則闡明有些冷卻管被堵，在酷寒的冬天更應(yīng)留意。當(dāng)加水口少數(shù)翻水且發(fā)動機溫度前低后高時，則標(biāo)明分水管已損壞或阻塞，應(yīng)及時替換。若非上述原因，可能是冷卻系水垢過多，水道不暢。如加水口處不翻水，則應(yīng)對冷卻系外表及發(fā)動機機械部分進行仔細(xì)查看剖析。首要應(yīng)查看百葉窗是否封閉或開度缺乏電扇滾動是否正常，若一切正常，而發(fā)動機仍過熱，則應(yīng)查看電扇風(fēng)量。如風(fēng)量缺乏，應(yīng)調(diào)整電扇葉片的視點，并將葉片頭恰當(dāng)折彎或變換電扇葉片。在冷卻系正常狀況下，發(fā)動機仍過熱，則應(yīng)考慮運用方面的原因。
自吸泵泵殼及泵蓋的裝置辦法
1、后開門式自吸泵泵殼及泵蓋的裝置辦法：
作業(yè)可以分兩步進行，步就是把泵殼裝置在機座上；第二步就是把自吸水泵轉(zhuǎn)子、泵蓋、泵體等組成的組合件裝入泵殼，然后將整機裝置在機座上。
裝置的關(guān)鍵是要確保葉輪處于正常的作業(yè)方位。依托泵蓋與泵體的合作面來確保葉輪人口與泵體上的密封環(huán)的同軸度，泵體與泵蓋之間的墊片有密封和調(diào)整葉輪軸向方位的兩層效果。裝置時，應(yīng)先裝上墊片，然后沿軸向?qū)⑷~輪連同泵蓋推人泵體，擰緊泵蓋螺栓，邊擰邊盤動泵軸，留意葉輪與密封環(huán)有無擦碰，若有，應(yīng)及時調(diào)整。
密封墊可運用橡膠板或橡膠石棉板等材料制造。各部空隙調(diào)整好以后，即可用螺栓將泵蓋與泵殼緊固在一起。
2、前開門式自吸泵泵殼及泵蓋的裝置辦法：
為了將自吸水泵泵殼裝置在泵體上，應(yīng)先將軸向密封的各個零件從前端套在泵軸上，然后將自吸水泵泵殼中心孔穿過葉輪背帽。是泵殼的后面與泵體的支撐面相觸摸，并旋轉(zhuǎn)泵殼，使泵的出口朝向恰當(dāng)?shù)姆较?。終，穿過泵殼與泵體的銜接螺栓，并擰緊這些螺栓，完成泵殼的裝置。
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