伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，加工中心曰益向高速化,高精度化的方向發(fā)展。加工中心在加工時因為振動而引起的加工速度不高，加工精度不夠的問題越來越嚴重。在加工中心的設(shè)計過程中，越來越多的研究人員開始考慮加工中心加工時的振動特性1s。
楊亞明等2011年對某一小型車銑復(fù)合加工中心進行了實驗?zāi)B(tài)分析，得到了其低階模態(tài)振型6。褚志剛等2012年某加工中心床身進行模態(tài)試驗，并且利用小二乘復(fù)頻域法和小二乘復(fù)指數(shù)法對其模態(tài)參數(shù)進行了識別。周莉等2014年以一臥式加工中心的立柱為研究對象，利用mfd«ipe軟件對其進行了實驗?zāi)B(tài)分析0。曹力等21〇5年利用ansys workbench軟件對床身材質(zhì)對一高精度磨床動態(tài)特性的影響做了分析1。劉成穎等2016年利用有限元法對一臥式加工 [1] [2]
中心進行了整機計算模態(tài)分析^。wd(m等在非穩(wěn)態(tài)情況下對某一加工中心主軸進行了模態(tài)分析s。tnmti)等對_加工中心進行了實驗?zāi)B(tài)分析，并將其應(yīng)用在其傳動系統(tǒng)的調(diào)試中:14。
從以上可以看出針對加工中心類復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，研究者大多以加工中心的某個關(guān)鍵部件進行動態(tài)特性研究。有些研究者對整機的動態(tài)特性進行計算模態(tài)分析或是實驗?zāi)B(tài)分析，但是很少有研究者將計算和實驗得到的結(jié)果進行比較。
本文針對某_cnc加工中心，首先利用計算模態(tài)分析的方法對某_加工中心進行了整機計算模態(tài)分析。然后利用實驗?zāi)B(tài)分析的方法對加工中心進行了整機模態(tài)測試。并將計算模態(tài)分析和實驗?zāi)B(tài)分析結(jié)果進行比較，驗證了計算模態(tài)分析結(jié)果的正確性。分析了該加工中心動態(tài)特性設(shè)計中的薄弱環(huán)節(jié)。本文的方法對加工中心的動態(tài)特性設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。
1加工中心的計算模態(tài)分析
加工中心的振動特性主要可以用模態(tài)分析的方法進行研究。目前模態(tài)分析的方法主要有計算模態(tài)分析方法和實驗?zāi)B(tài)分析方法兩種。其中計算模態(tài)分析方法首先利用三維建模軟件，對加工中心進行實體建模。然后將模型導(dǎo)入有限元分析軟件，進行適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件設(shè)置后劃分網(wǎng)格，進行計算。求出加工中心的各階固有頻率、阻尼比和振型。
本文研究對象為_立式的cnc加工中心，其主要由床身，立柱，主軸箱，拖板，工作臺等部件構(gòu)成，如圖1所示。因加工中心是大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)綜合考慮后采用nas-tran有限元分析軟件對其進行分析。因在nas-tran軟件中直接建模較為復(fù)雜，所以采用ug三維建模軟件進行建模組裝后導(dǎo)入nastranr軟件中進行分析。在處理cnc加工中心結(jié)合面時均采用彈簧阻尼單元法進行處理。加工中心的材料主要為鑄鐵，參數(shù)為:泊松比〇. 28,彈性模量1 logpa密度為7200kg/m3。在實體建模時對細小的零部件進行省略。進行網(wǎng)格劃分后得到具有610023個單元和1246990個節(jié)點的有限模型。進行求解后得到其前三階模態(tài)的固有頻率，阻尼比與振型。
計算模態(tài)分析的方法，在計算的過程中不需要實體加工中心，在加工中心設(shè)計之初即可對加工中心的動態(tài)特性進行預(yù)估。但是因為加工中心的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工中心實體建模的精度^幾床各部件結(jié)合面的處理，以及邊界條件的預(yù)設(shè)等都會影響計算結(jié)果的精度。計算模態(tài)分析的方法的結(jié)果往往需要實驗來進行驗證。