石油化工廢水歷來都是廢水中的“問題生”，大量有毒有害物質(zhì)的處置不僅考驗技術水平，更是影響能耗的重要因素。而石化行業(yè)又面臨著低碳、降耗的迫切需求，因此發(fā)展高效低能耗石化廢水處置和資源化工藝成為業(yè)界正在攻克的命題。
“【隔油-浮選-生化】俗稱‘老三套’，這是最早期污水處理廠的處理流程，但是現(xiàn)在隨著原油的劣質(zhì)化，就會產(chǎn)生高濃度污水，所以前面就需要預處理來保障污水處理廠的穩(wěn)定運行”，在2022視環(huán)會秋季展同期高峰論壇上，中石化大連石油化工研究院環(huán)保所副所長，教授級高工郭宏山為我們回溯了一下煉化污水處理的發(fā)展歷程。
能看出，變化還是挺大的，比如一定要加的預處理包括清污分流和分質(zhì)處理，含硫污水汽提，堿渣及特殊污水處理，裝置區(qū)除油等等，隔油也從原來的用“池”變成為現(xiàn)在的普遍用“罐”，以及為了達標排放或者污水回用還需要添加后處理工藝，比如高級氧化、膜生物反應器等。
從上圖也能看出，我國標準總體嚴于歐美日，其中cod、bod、氨氮最嚴，總氮標準也接近最嚴的比利時，總氰化物標準則接近最嚴的德國。中國石化作為石油行業(yè)的第一梯隊，也是石油行業(yè)低碳轉型的排頭兵，目前污水回用率達到了40.4%，石化污水排放達標率近乎100%。
郭宏山表示，雖然標準嚴，提升快，但是污水處理水平與“雙碳”目標和新發(fā)展還是有一定距離，主要表現(xiàn)在回收率低、排放總量仍較大，流程長、成本高、運行負荷低，節(jié)水減排缺乏系統(tǒng)設計，排放指標尚有提升空間4個方面。
那么，新發(fā)展的思路也就有了。就技術路徑來看，郭宏山提出了三個階段目標——深度提標→資源化→零排放。
深度提標涵蓋了cod、tn、tp、tds四個因素，cod指向“高濃度污水預處理+催化臭氧/膜生物”，tn指向“生化反硝化過程優(yōu)化+后置反硝化脫氮”，tp指向“源頭替代及生化過程除磷+前置或后置化學法除磷”，tds指向“軟化除硬除濁除硅預處理+超級濃縮+分質(zhì)結晶”。
針對這些，郭宏山也列出了一些應用技術，包括分質(zhì)處理、高濃污水預處理、催化臭氧氧化、高效微生物脫氮以及低成本脫鹽集成，具體的技術詳解可以回顧這次高峰論壇哦。
資源化及高比例回用要解決的關鍵問題是處理成本、尾水穩(wěn)定達標、占地及現(xiàn)有設施改造限制，“節(jié)水是最大減排，目標是單耗最低”，郭宏山進一步稱，節(jié)水重點是化學水和循環(huán)水系統(tǒng)用水，占比85%以上，而污水回用60%到80%之間的這段差距主要就是節(jié)水。
第三個階段零排放，郭宏山表示，對石化行業(yè)來說壓力不小，業(yè)界所關注的以前是穩(wěn)定性，現(xiàn)在一是成本，二是廢鹽(怎么能賣得出去)，三是減少危廢產(chǎn)生量。郭宏山強調(diào)，低成本和穩(wěn)定運行的核心不是“脫鹽”，而是各段預處理，因此郭宏山對關鍵的預處理技術進行了具體解析，包括軟化協(xié)同除濁預處理技術、高鹽廢水有機物催化氧化預處理技術等。
中石化在污水凈零排放實踐上已有多項案例，并且基于電驅動膜(ed)技術和冷凍結晶技術開發(fā)了成套工藝，前者運行成本較低，后者無需深脫cod即可產(chǎn)出高品質(zhì)硫酸鈉結晶鹽。
沒錯，聽聽就覺得很復雜，實際上石油化工廢水作為水務行業(yè)數(shù)一數(shù)二的“老大難”問題，技術門檻本來就高，其中的“門道”彎彎繞，也是很多企業(yè)在實際操作中難免“掉坑”的主要原因。在嚴格的標準和管控倒逼整個石化行業(yè)加速轉型的大勢下，過硬的技術，完善的服務，高效的運維，“一廠一策”解決方案，一個都不能少，這對市場和環(huán)保企業(yè)都提出了更高的要求。
原標題：郭宏山：石化廢水處理低成本和穩(wěn)定運行的核心是各段預處理