加工中心廠家為您介紹數(shù)控系統(tǒng)的常識，以下是我們加工中心廠家整理的資料。
數(shù)控系統(tǒng)有兩大部分，一是nc、二是plc，這兩者在數(shù)控機床所起的作用范圍是不相同的。
1、實現(xiàn)刀具相對于工件各坐標軸幾何運動規(guī)律的數(shù)字控制。這個任務是由nc來完成；
2、機床輔助設備的控制是由plc來完成。它是在數(shù)控機床運行過程中，根據(jù)cnc內(nèi)部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態(tài)，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構(gòu)、冷卻液等的運行進行控制。
相對于plc，機床和nc就是外部。編plc程序要用到nc給plc的信號和plc給nc的信號是為了plc與nc之間的信息交換。
可編程控制器(plc)與數(shù)控系統(tǒng)（nc）以及數(shù)控機床(mt)之間的信息交換有以下信號:
相對于plc，機床和nc就是外部。plc與機床以及nc之間的信息交換，對于plc的功能發(fā)揮，是非常重要的。plc與外部的信息交換，通常有四個部分：
（1）、 機床側(cè)至plc：機床側(cè)的開關量信號通過i/o單元接口輸入到plc中，除極少數(shù)信號外，絕大多數(shù)信號的含義及所配置的輸入地址，均可由plc程序編制者 或者是程序使用者自行定義。數(shù)控機床生產(chǎn)廠家可以方便的根據(jù)機床的功能和配置，對plc程序和地址分配進行修改。
（2）、plc至機床：plc的控制信號通過plc的輸出接口送到機床側(cè)，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由plc程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）、 nc至plc：cnc至plc:cnc送至plc的信息可由cnc直接送入plc的寄存器中,所有cnc送至plc的信號含義和地址（開關量地址或寄存 器地址）均由cnc廠家確定,plc編程者只可使用不可改變和增刪。如數(shù)控指令的m、s、t功能,通過cnc譯碼后直接送入plc相應的寄存器中。
（4）plc至cnc:plc送至cnc的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有plc送至cnc的信號地址與含義由cnc廠家確定,plc編程者只可使用,不可改變和增刪。
plc在數(shù)控機床中的控制功能:
（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統(tǒng)操作面板和機床操作面板。系統(tǒng)操作面板的控制信號先是進入nc，然后由nc送到plc，控制數(shù)控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入plc，控制機床的運行。
（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側(cè)的開關信號輸入到送入plc，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）
（3）、輸出信號控制：plc輸出信號經(jīng)外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。
（4）、功能實現(xiàn)。系統(tǒng)送出t指令給plc，經(jīng)過譯碼，在數(shù)據(jù)表內(nèi)檢索，找到t代碼的刀號，并與主軸刀號進行比較。如果不符，發(fā)出換刀指令，刀具換刀，換刀完成后，系統(tǒng)發(fā)出完成信號。
（5）、m功能實現(xiàn)。系統(tǒng)送出m指令給plc，經(jīng)過譯碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉(zhuǎn)和啟動停止等等。m指令完成，系統(tǒng)發(fā)出完成信號。