目前,直柄麻花鉆的成形國(guó)內(nèi)普遍采用軋制工藝。該工藝的zui大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,能充分利用原材料;加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性,且晶粒細(xì)化,碳化物分布均勻,紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷,即鉆頭坯體極易軋裂。以我廠生產(chǎn)為例,在通常情況下,直柄麻花鉆的軋裂率為5%~10%,有時(shí)高達(dá)20%~40%,每年僅因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬(wàn)元。尤其在當(dāng)前高速鋼材料價(jià)格較昂貴的情況下,解決鉆頭軋裂問(wèn)題,降低軋裂率,將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。
1軋溝磨背工藝的提出導(dǎo)致鉆頭軋裂的因素很多,針對(duì)不同軋裂原因,可采取不同的方法降低軋裂率。但已有的方法效果均不理想,不能從根本上解決軋裂問(wèn)題。通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn),98%以上軋裂鉆頭的裂紋均出現(xiàn)在刃帶與刃溝的交匯處。由此看來(lái),裂紋的產(chǎn)生與刃帶的形成直接相關(guān)。普通的軋制工藝是在四輥軋機(jī)上同時(shí)軋出鉆頭的刃溝、刃背和刃帶,即軋溝與軋背同步。針對(duì)這一特點(diǎn),我們提出刃溝和刃帶分別成形的工藝方案,即先在四輥軋機(jī)上軋出鉆頭的刃溝,然后在磨床上磨出鉆頭的刃背外圓（刃帶也同時(shí)形成）。這就是本文擬介紹的軋溝磨背工藝,其主要工藝路線為:軋溝-通磨外圓-切尖倒棱-熱處理-通磨外圓-精磨外圓-磨背-磨鉆尖。
2軋溝磨背工藝原理采用軋溝磨背工藝軋溝時(shí),可仍采用原有四輥軋機(jī),只是兩個(gè)刃背扇形板的截形有所變化,即沒(méi)有刃帶槽。此時(shí),兩個(gè)刃背扇形板的作用只是固定鉆頭截形,調(diào)整刃背充起量。
3軋溝磨背工藝的應(yīng)用效果是否采用新工藝應(yīng)視生產(chǎn)中的實(shí)際情況而定,如試軋后軋裂率低于5%,而且生產(chǎn)批量較大時(shí),仍可采用軋溝軋背工藝加工直柄麻花鉆。但當(dāng)軋裂率高于5%時(shí),則應(yīng)采用軋溝磨背工藝。下表所示為我廠部分規(guī)格鉆頭用兩種不同工藝方案加工時(shí)軋裂率的對(duì)比。由表可知,軋溝磨背工藝對(duì)降低鉆頭軋裂率效果非常明顯。采用此項(xiàng)工藝后,我廠鉆頭鉆芯對(duì)稱度合格率由75%提高到80%,徑向圓跳動(dòng)合格率由85%提高到90%。
臺(tái)州百特工具有限公司主營(yíng)直柄麻花鉆,全磨制麻花鉆,含鈷鉆等各類高速鋼鉆孔切削工具。