很多人都知道，經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(也就是微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，從而加快了刀具的磨損和損壞。刀具鈍化的拋光就不輕松，因為刀具大多呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀，材質(zhì)硬度高，在不損害精度的基礎(chǔ)上有效率地拋光，是相當(dāng)有挑戰(zhàn)性的。
現(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，尤其是涂層刀具，在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具的鈍化對用戶來說，是非常有必要的,它不僅能提高刀具的切削效率,而且能相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術(shù)，主要就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果為：
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。
涂層的拋光
去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。
工欲善其事必先利其器，根據(jù)不同的加工條件，合理選擇刃口型式和參數(shù)，正確處理好刀具“銳”與“固”的關(guān)系，在生產(chǎn)和加工的過程中，顯得尤為重要。