雙階擠出造粒機組主要用于熱敏性物料的改性混煉造粒，常用于pvc電纜料及xlpe過氧化物交聯(lián)料，也有用于軟質(zhì)pvc醫(yī)用料，硬質(zhì)pvc制品料、eva發(fā)泡鞋底料、低煙無鹵阻料等。主要應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙稀和高吸水性樹脂的脫揮處理。其主要機構(gòu)如下：
1、傳動系統(tǒng)
雙階擠出造粒機電機采用交流電機，變頻調(diào)速；減速箱為硬齒面斜齒傳動，減速、分配一體化設(shè)計，軸承及密封件均選用進(jìn)口產(chǎn)品，雙階擠出造粒機組壽命長，無滲漏；外置式強制潤滑和冷卻系統(tǒng)，配備壓力表、過濾器，雙階擠出造粒機組運行安全可靠，便于維護(hù)。
2、擠出系統(tǒng)
雙階擠出造粒機組螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶工藝要求的不同可任意組合。螺紋元件為雙頭深槽型，高速工具鋼材質(zhì)，經(jīng)真空淬火，硬度達(dá)到hrc58~65，與芯軸聯(lián)接為漸開線花鍵型式，使螺紋元件和芯軸強度都得到了加強，并實現(xiàn)了高速化。
3、主加料系統(tǒng)
主喂料為雙螺桿帶攪拌型加料器，變頻調(diào)速。加料均勻穩(wěn)定，不架橋，雙階擠出造粒機組調(diào)節(jié)方便。加料料斗為不銹鋼材質(zhì)，帶有視窗及放料口。(自動過濾器)
該機的特點：
1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
2、生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
3、喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團(tuán)狀物料擠出造料。
4、機筒螺桿均采用38crmoala 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
5、機頭采用手動換網(wǎng)或迅速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
造粒機的選購注意事項：
1、用子母機，雙螺進(jìn)料；
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)；
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上；
4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)；
5、減速器選購專業(yè)廠家生產(chǎn)，造粒機廠家自己組裝的更有利于保證和維修；
6、要有配電工作柜；
7、設(shè)備關(guān)鍵的是螺桿和料筒要好；
8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低；
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控；
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水；
11、節(jié)電；
12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數(shù))；
13、型號越大產(chǎn)量越高；
14、要有雙排氣；
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5w進(jìn)行設(shè)計。