回收閑置不用二手真空均質(zhì)乳化機(jī)由均質(zhì)鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、均質(zhì)乳化真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、電器控制等組成，是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設(shè)備。
乳化液泵的老化磨損或操作不當(dāng)，容易發(fā)生故障，乳化液泵出現(xiàn)故障時(shí)，可參照以下方法進(jìn)行檢查和維修。
1. 如果在真空乳化機(jī)啟動(dòng)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)壓力或無(wú)法調(diào)節(jié)壓力，則需要考慮以下因素:先導(dǎo)閥中、下節(jié)流孔堵塞;卸荷閥主閥或先導(dǎo)閥卡住、損壞;推力活塞密封環(huán)損壞等因素。解決辦法是根據(jù)問(wèn)題疏浚、修理和更換物品。
2. 如果乳化機(jī)存在的壓力脈動(dòng)、流量不足或無(wú)流量，且管道存在振動(dòng)和嚴(yán)重的噪聲，則應(yīng)考慮以下因素:泵吸入腔內(nèi)的空氣未清洗干凈;柱塞密封圈，吸入空氣;吸水管過(guò)細(xì)、彎曲，吸排閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸閥塞不緊，液罐吸濾清器堵塞。解決辦法是松開(kāi)泵體的空氣螺桿，排出空氣;取出排水閥，將液體注入柱塞腔內(nèi)。更換吸入軟管或消除死角，更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸入閥螺塞;清洗液罐的吸入過(guò)濾器。
3、乳化機(jī)在運(yùn)行中若有碰撞聲，可能是由于軸套間隙增大;泵體內(nèi)有雜物;柱塞和軸承座之間有間隙。解決辦法是更換軸套;清理廢墟;調(diào)整電機(jī)和泵使其同軸;擰緊壓縮螺絲套筒。
4、乳化液泵箱體溫度可能是由于軸瓦損壞，潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油不合格造成的。解決辦法是給油箱加油或清洗，換油;修理曲軸，更換軸瓦。
乳液泵的安裝和使用注意事項(xiàng)
1、真空乳化機(jī)通常安裝在反應(yīng)器或管道的底部，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)高速剪切，從出料口進(jìn)入，可連續(xù)運(yùn)行，也可用于循環(huán)往復(fù)過(guò)程。連接時(shí)使用金屬波紋管，靈活方便對(duì)中。
2. 真空乳化機(jī)座墊穩(wěn)定，用地腳螺栓固定。在安裝過(guò)程中應(yīng)考慮未來(lái)的操作和維護(hù)空間。
3.對(duì)于流動(dòng)性較差的物料，建議使用進(jìn)口流量匹配的泵。
4. 安裝過(guò)程中，設(shè)備的進(jìn)、出口必須配置等徑閥門，控制進(jìn)、出口物料的計(jì)量和維護(hù)。
5、根據(jù)電機(jī)銘牌接入電源，并接地裝置。嚴(yán)禁在沒(méi)有液體進(jìn)入機(jī)器前操作設(shè)備，以免損壞機(jī)械密封。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大，電機(jī)在正常開(kāi)啟時(shí)不能正常運(yùn)行時(shí);(1)首先檢查電源線裝置是否松動(dòng)或電源線過(guò)細(xì)不符合規(guī)定要求。(2)檢查管道是否清除焊渣、釘子等雜物。(3)檢查材料是否太多或太硬。
6. 在整個(gè)安裝施工過(guò)程中，嚴(yán)禁異物進(jìn)入定子轉(zhuǎn)子高剪切區(qū)。
7、在次驅(qū)動(dòng)時(shí)確定電機(jī)運(yùn)行方向必須與殼體簡(jiǎn)頭方向一致，這樣才能使磨盤葉片正常剪切破碎。當(dāng)真空乳化機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，請(qǐng)將泵內(nèi)的物料取出。
回收閑置不用二手真空均質(zhì)乳化機(jī)