具備更高的靜動剛度。加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統(tǒng)機床要高得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面：一方面是新型刀具材料的發(fā)展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切閣時間；另一方面．采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，這衛(wèi)大大減少了輔助時間，這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)效率．獲得了好的經(jīng)濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉(zhuǎn)時間。另外，機床床身、導軌、t作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些都要求數(shù)控機麻具有更高的靜剛度。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱潦的影響．各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度丑切削量等都大于傳統(tǒng)機床，而且工藝過程自動化-常常是連續(xù)加工，因而產(chǎn)生的熱量也多于傳統(tǒng)機床，這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發(fā)熱源采取有效的液冷、風冷等方法來控翩溫升；改善機床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu)，左右對稱，熱變形對主軸軸線產(chǎn)生垂直方向的平移，它可以由坐標修正量進行補償，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機中分離出去?？ūP技術(shù)條件標準中規(guī)定，夾緊力達到規(guī)定數(shù)值時，其各部零件精度不能喪失。我公司采用英國制造的夾緊力測試儀測量卡盤的夾緊力。手動自定心卡盤精度驗收標準為 gb/t4346.2-2002 行業(yè)標準，與國際標準 iso3089 等效，參數(shù)標準為 gb/t4346.1 ，該標準是參照機床法蘭式主軸端部與花盤互換性尺寸標準 gb/t5900.1-5900.3-87 制訂的。