近些年隨著鈑金成形行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)與發(fā)展，以及自動(dòng)化產(chǎn)品設(shè)備需求的快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)于數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品的需求在逐年增長(zhǎng)，其中薄板精密成形加工領(lǐng)域?qū)τ诟呔?、高可靠性?shù)控板料折彎?rùn)C(jī)的需求尤其突出。這些行業(yè)大多處于高速發(fā)展的增長(zhǎng)期，如高檔門業(yè)、幕墻裝飾材料、電器開(kāi)關(guān)柜、電子機(jī)箱、家電廚具、環(huán)保設(shè)備以及通訊器材等。
無(wú)錫神沖這些行業(yè)產(chǎn)品鈑金件的制作要求大多具備以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合精度高、表面美觀等。為了滿足這些特點(diǎn)，就需要折彎?rùn)C(jī)具備更高的性能和更多的功能。
油電混合數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能創(chuàng)新，提升客戶產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶增加更多收益
(1)通過(guò)有限元優(yōu)化分析，采用全新的剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最大限度地減少機(jī)架滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。應(yīng)用高精度雙向調(diào)節(jié)機(jī)械撓度補(bǔ)償，配合高精度模具的使用，有效提高工件的折彎精度和穩(wěn)定性。
工件折彎精度效果，角度精度達(dá)到：±20';直線度精度達(dá)到：≤0.7mm/3m 全長(zhǎng)。
(2)創(chuàng)新型液壓系統(tǒng)應(yīng)用，提升運(yùn)行速度、效率和降低能耗。即主電機(jī)采用伺服電機(jī)取代普通交流電機(jī)作為主動(dòng)力源的方式，利用伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速高、超載能力強(qiáng)以及轉(zhuǎn)速可控的方式，配合小排量油泵，以達(dá)到機(jī)床的高速、高效以及低能耗的運(yùn)行。
溫升低的好處是可以延長(zhǎng)液壓元件和液壓油的使用壽命，降低故障率，提高機(jī)床運(yùn)行的可靠性，降低用戶的維護(hù)成本，增加用戶的效益。
功能創(chuàng)新，提升客戶使用體驗(yàn)
好的產(chǎn)品不光性能高、質(zhì)量過(guò)硬，還需要能夠?yàn)榭蛻籼峁┝己玫氖褂皿w驗(yàn)，為他們減少勞動(dòng)強(qiáng)度，增加操作方便性，提高操作效率。
(1)采用多功能快夾，取代普通快夾，增加了二級(jí)裝卸模具功能，不但可以從側(cè)面裝卸整體模具，還可以從正面快速裝卸分段模具，減少了更換模具的時(shí)間和操作強(qiáng)度，提高了更換模具的效率。
(2)后擋料擋指采用特殊材料和熱處理方式，提高了硬度和耐磨性，局部加硬處理，杜絕長(zhǎng)期使用錘頭撞模問(wèn)題，并且增加了前后微調(diào)的刻度顯示，方便擋指前后調(diào)節(jié)，提升了定位精度和穩(wěn)定性。
(3)配備全新設(shè)計(jì)的鋁合金前托料架，可自由調(diào)節(jié)上下位置，可以沿著直線導(dǎo)軌左右移動(dòng)，以適應(yīng)不同的模具和工件。托架臺(tái)面鑲嵌了多排毛刷，可以有效保護(hù)板材的表面不被劃傷。表面安裝了刻度尺，可以方便客戶折彎后擋料無(wú)法定位的工件。