大鐵數(shù)控分享：所謂刮削研就是使用鏟，刮等工具將鑄件表面進(jìn)行刮削研加工的作業(yè)。進(jìn)行刮研削加工的場所是摩擦面（臺(tái)面及柱體間等移動(dòng)部位)、物與物間接觸面、臺(tái)面·平臺(tái)之類等等。通過刮研削，一次的磨去量約為1～3µm程度，只要掌握刮削研的量就能正確制作出自由形狀。熟練者的刮研削加工，可以得到機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的平面度、直角度、真直度。
刮削研后的表面上會(huì)有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上與機(jī)油調(diào)和后的紅丹粉，再和貼合的工件相磨合。這樣，高的部分的紅色就會(huì)被刮去。對去掉紅色的部位再度進(jìn)行刮研削、通過這樣反復(fù)進(jìn)行來制作出超精度平面。
在需要高精度的工藝上，刮削研是的。打個(gè)比方，一臺(tái)加工機(jī)床的加工平面度為0.01mm，那么他加工出來的工件就不會(huì)超過0.01mm，因?yàn)闄C(jī)床本身的精度就只能達(dá)到
0.01mm。但你需要的是精度達(dá)到0.005mm的話就只能使用刮研削來使工件的精度達(dá)到較好狀態(tài)。
大鐵在加工的時(shí)候遵循了這樣的理念來提升產(chǎn)品的工藝精度。
大鐵數(shù)控公司對刮削研的要求還是比較嚴(yán)格的，在需要達(dá)到1平方厘米需要有20個(gè)接觸面的點(diǎn)的要求下怎樣才能做的又快又好呢？首先紅丹不能涂的過多，很多新手喜歡涂很多紅丹從而造成拖出來的點(diǎn)模模糊糊。其次就是看點(diǎn)來鏟，掌握力度是比較重要的，越明顯的點(diǎn)鏟的力度稍微大點(diǎn)相反就小點(diǎn)。