導(dǎo)言
混凝土作為最常用的建筑材料之一，由于它是一種多相材料，經(jīng)常在內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，則工程質(zhì)量可能存在潛在問題，氣泡雖然是不可避免的，但可以通過技術(shù)手段盡量減少氣泡數(shù)量，我們整理了相關(guān)知識(shí)，一起來看看吧。
一氣泡都有哪些？
混凝土中產(chǎn)生的氣泡共分為：100nm以上的大害泡，50~100nm的中害泡，20~50nm的低害泡（無害泡），20nm以下的有益泡。當(dāng)混凝土中含氣量適當(dāng)且微小氣泡分布均勻、密閉獨(dú)立的情況下，混凝土具有一定的穩(wěn)定性、提高混凝土的耐久性。
合格氣泡的標(biāo)準(zhǔn)為：破開試塊進(jìn)行觀察，氣泡間距大于5倍氣泡直徑；大氣泡量較分散；氣泡分布不連成線存在。
二氣泡的危害是什么？
（1）氣泡較大會(huì)減少混凝土斷面的面積，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低?；炷翍?yīng)用技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，當(dāng)混凝土含氣量每增加1%時(shí)，28d抗壓強(qiáng)度下降5%。
（2）混凝土表面氣泡較多會(huì)減小鋼筋保護(hù)層的有效厚度，使混凝土表面碳化進(jìn)程加快，抗腐蝕性能降低。
（3）氣泡較多較大會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面，影響外觀。
三氣泡成因及防治措施
1原材料導(dǎo)致
（1）單位水泥用量大則會(huì)導(dǎo)致粘度較大，不易排出氣泡，應(yīng)使用產(chǎn)生氣泡少、含堿量低的水泥，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與混凝土配合比強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)，并控制用量。
（2）骨料級(jí)配不良會(huì)導(dǎo)致實(shí)際使用砂率小于理論配合比，細(xì)顆粒含量不足以填充顆粒間空隙，未達(dá)到最緊密堆積。應(yīng)嚴(yán)格控制骨料粒徑和針片狀顆粒含量，剔除不合格材料，控制粗骨料和細(xì)骨料比率適中。
2減水劑導(dǎo)致
常用的聚羧酸減水劑本身就具有一定的引氣效果，當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，引入氣體將降低混凝土強(qiáng)度及耐久性。應(yīng)“先消后引”，摻加消泡劑降低其含氣量，之后根據(jù)混凝土耐久性摻加適量的引氣劑，引入有益氣泡。
3拌合導(dǎo)致
拌合時(shí)間過短或?qū)е掳韬喜痪鶆?，則氣泡分布同樣不均；拌合過長(zhǎng)會(huì)引入多余的空氣，影響含氣量?！督ㄖこ坛Ｓ貌牧显囼?yàn)手冊(cè)》明確規(guī)定：引氣劑減水劑混凝土，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌的時(shí)間應(yīng)在3~ 5min 之間。
4振搗導(dǎo)致
振搗決定了混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密實(shí)程度，從分層振搗的高度和振搗時(shí)間兩個(gè)方面來解釋，分層高度越高，則混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易向上排出。同時(shí)注意，既不能超振，以防混凝土分層、泌水；也不能漏振或欠振，以防內(nèi)部氣泡沒有最大程度排出。應(yīng)分層振搗，分層厚度應(yīng)小于50cm。