從地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)到裝修，細(xì)數(shù)建筑工程中最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題！
一、地基基礎(chǔ)
ⅰ 樁身垂直度差
原因分析
人工挖孔樁身混凝土護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。
防治措施
樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線(xiàn)墜復(fù)核、調(diào)校。
ⅱ 樁頂浮漿清理
原因分析
由于泵送預(yù)拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過(guò)大，振搗混凝土水泥漿時(shí)樁頂浮漿過(guò)厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度。
防治措施
① 樁澆筑混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見(jiàn)石子為宜。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。
ⅲ 柱短肢墻插筋偏移
原因分析
① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。② 插筋安裝后未固定。③ 澆筑混凝土?xí)r插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。
防治措施
① 按軸線(xiàn)位置撥開(kāi)密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線(xiàn)。③ 澆筑混凝土后及時(shí)扶筋、調(diào)校。④ 加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。
ⅳ 地梁軸線(xiàn)偏移
原因分析
地梁模板安裝后未復(fù)核軸線(xiàn)。
防治措施
① 按縱橫軸線(xiàn)用鋼尺丈量及房間的對(duì)角線(xiàn)檢查，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。② 搞清楚中心軸線(xiàn)與偏心軸線(xiàn)的相互關(guān)系。③ 監(jiān)理復(fù)核軸線(xiàn)時(shí)必須所有軸線(xiàn)逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對(duì)此加強(qiáng)檢查督促力度。
二、主體工程
ⅰ 模板安裝－－支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?br>
原因分析
① 梁板支撐支承在基土面上時(shí)，基土未平整夯實(shí)。
② 支撐間距過(guò)大，無(wú)鎖腳桿及墊枋。
③ 鋼管支撐扣件未扭緊。
④ 模板主次龍骨間距過(guò)大或材質(zhì)較差。
防治措施
① 支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。
② 梁板支撐支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整、夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。
③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時(shí)間距控制在800～1000㎜以?xún)?nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時(shí)間距應(yīng)控制在600～800㎜以?xún)?nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專(zhuān)家論證。
④ 鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以?xún)?nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200㎜以?xún)?nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。
ⅰ 模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除
原因分析
① 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時(shí)未嚴(yán)格按方案實(shí)施，未形成獨(dú)立體，混凝土徐變、應(yīng)力線(xiàn)變形時(shí)間未達(dá)到。
② 班組交底不到位。
防治措施
① 嚴(yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時(shí)應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開(kāi)，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板。
② 加強(qiáng)班組交底的督促檢查。
ⅰ 模板安裝－－軸線(xiàn)偏移大，爆模，后期剔打
原因分析
短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時(shí)扶正、校核，預(yù)拌混凝土流動(dòng)性過(guò)大，從而使模板的側(cè)壓力過(guò)大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過(guò)大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。
防治措施
① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時(shí)用鋼 尺校核軸線(xiàn)尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。② 梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以?xún)?nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。③ 爆模使混凝土構(gòu)件截面積增大，剔打時(shí)嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。
ⅱ 鋼筋安裝－－同截面接頭過(guò)多
原因分析
① 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長(zhǎng)度。② 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
防治措施
① 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。③ 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
ⅱ 鋼筋安裝－－梁二排筋下沉
原因分析
梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗混凝土?xí)r碰撞。
防治措施
① 利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級(jí)直徑25㎜的短鋼筋（長(zhǎng)度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w澆筑混凝土?xí)r振搗邦盡量避開(kāi)碰撞。
② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開(kāi)口式箍筋兜起箍筋。
ⅱ 鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯(cuò)誤
原因分析
工長(zhǎng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度。
防治措施
① 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中規(guī)定。② 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時(shí)，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③ 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜。④ 對(duì)于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
ⅱ 鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面
原因分析
① 配料時(shí)未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。② 鋼筋連接時(shí)未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。
防治措施
① 配料制作時(shí)按鋼筋連接方式配制不同長(zhǎng)度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號(hào)掛牌。② 安裝時(shí)伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。
ⅲ 混凝土主要問(wèn)題
ⅲ 混凝土－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿
防治措施
① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層混凝土不得少于50㎜。② 澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤(rùn)，混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。⑤ 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，拆模混凝土強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。⑥ 加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程管理和混凝土拆模報(bào)驗(yàn)的申報(bào)管理。
ⅲ 混凝土－－夾渣
原因分析
① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。② 施工縫處理不當(dāng)。
防治措施
① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開(kāi)清渣口。② 施工縫是混凝土接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后將同標(biāo)號(hào)的水泥漿刷面再澆筑混凝土。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。
ⅲ 混凝土－－板面不平整，開(kāi)裂
原因分析
① 板面未采取二次趕壓收光。② 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。③ 模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土?xí)r或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。
防治措施
① 預(yù)拌混凝土澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長(zhǎng)木枋（60x160木枋）趕平、壓實(shí)，混凝土初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12小時(shí)以?xún)?nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50c不得澆水），混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方上人施工，卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。③ 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。
樓板開(kāi)裂
ⅲ 混凝土－－同條件試件擱置錯(cuò)誤，混凝土養(yǎng)護(hù)不到位
原因分析
① 同條件養(yǎng)護(hù)試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護(hù)試件不養(yǎng)護(hù)混凝土構(gòu)件。② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。
防治措施
① 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見(jiàn)證取樣人員，施工單位時(shí)間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)養(yǎng)護(hù)試件，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°c·d送檢（等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用dn50水管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個(gè)取水點(diǎn)。③ 混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不得少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)不得少于14d，混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。④ 現(xiàn)場(chǎng)檢查到位。
ⅲ 混凝土－－施工縫留置不合理
原因分析
① 施工方案編制時(shí)未針對(duì)工程特點(diǎn)明確施工縫位置。② 因施工問(wèn)題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計(jì)同意。③ 施工時(shí)因突發(fā)情況未能按設(shè)計(jì)和施工方案要求留設(shè)施工縫。
防治措施
① 在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。② 當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時(shí)，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意。③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時(shí)做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。
ⅳ 砌體工程主要問(wèn)題
ⅳ 砌體工程－－砂漿攪拌合無(wú)計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑
原因分析
① 未按砂漿配合比計(jì)量，拌合時(shí)采用體積比。② 拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無(wú)試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，降低了砂漿的強(qiáng)度
防治措施
① 砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計(jì)量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機(jī)），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌！對(duì)此必須作嚴(yán)格的要求。② 采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，拌和時(shí)間為3～5min，隨拌和隨用，時(shí)間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過(guò)時(shí)灰。③ 在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。④ 不得用增加微沫劑摻量方法來(lái)改善砂漿的和易性
ⅳ 砌體工程－－干磚上墻
原因分析
原因：管理不到位 危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時(shí)鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。
防治措施
① 磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤(rùn)，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。② 加強(qiáng)管理。
ⅳ 砌體工程－－拉結(jié)筋長(zhǎng)度不夠或漏安
原因分析
砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長(zhǎng)度不夠、偷工減料。
防治措施
① 監(jiān)理應(yīng)檢查落實(shí)班組交底記錄。② 設(shè)計(jì)明確了的，按設(shè)計(jì)施工。③ 砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（獨(dú)立墻120㎜厚墻放置2φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500㎜，埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長(zhǎng)度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于700㎜，墻垛處埋入長(zhǎng)度應(yīng)不少于墻垛的2/3。
ⅳ 砌體工程－－構(gòu)造柱頂部澆筑不密實(shí)
原因分析
構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進(jìn)料口，澆筑混凝土?xí)r未插釬搗實(shí)。
防治措施
構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進(jìn)料口，澆筑細(xì)石混凝土?xí)r用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實(shí)。
ⅳ 砌體工程－－灰縫超標(biāo)
原因分析
墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在混凝土結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。
防治措施
① 磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線(xiàn)）控制水平灰縫。② 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。
ⅰ 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓
原因分析
① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤(rùn)或不勻。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時(shí)間太短，使用過(guò)時(shí)灰。③ 混凝土構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。④ 夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。
防治措施
① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對(duì)于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。② 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實(shí)、趕光），各層間隔時(shí)間宜在4小時(shí)以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)時(shí)灰。③ 混凝土構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。④ 待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，保證各層有足夠的強(qiáng)度。⑤ 見(jiàn)oa《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開(kāi)裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。
ⅰ 抹灰－－砂漿拌合無(wú)計(jì)量，未用砂漿拌合機(jī)，隨意添加外加劑
原因分析
① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗(yàn)室出具），拌合時(shí)無(wú)磅秤計(jì)量。② 砂漿拌合機(jī)采用臥式攪拌機(jī)。③ 未按配合比添加外加劑。
防治措施
① 按設(shè)計(jì)配合比配置施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量（重量比）。② 砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機(jī)，不允許使用臥式攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在樓層內(nèi)攪拌（見(jiàn)《重慶公司工程部施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿拌制管理規(guī)定》）。③ 現(xiàn)場(chǎng)配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行。
ⅰ 抹灰－－陰陽(yáng)角不順直，過(guò)梁不水平
原因分析
① 抹陰陽(yáng)角時(shí)，操作不正確。② 過(guò)梁下口未找水平線(xiàn)。
防治措施
① 抹陰角貼垂直靠尺時(shí)，抹完一面起尺后，抹另一面時(shí)應(yīng)靠尺垂直，用線(xiàn)墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線(xiàn)作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問(wèn)題。② 抹過(guò)梁下橫邊水泥砂漿時(shí)應(yīng)按房間墻面水平線(xiàn)找過(guò)梁下口的水平，然后依照此水平線(xiàn)靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。
ⅰ 抹灰－－開(kāi)間尺寸超標(biāo)
原因分析
抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對(duì)角線(xiàn)、開(kāi)間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。
防治措施
① 室內(nèi)抹灰前，必須對(duì)混凝土、砌體墻面進(jìn)行檢測(cè)，在房間地面彈“十字線(xiàn)”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開(kāi)間、進(jìn)深等凈空尺寸。② 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對(duì)房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線(xiàn)（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再?gòu)?fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無(wú)偏差后依據(jù)打粑的實(shí)際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。
ⅱ 外墻－－滲水
原因分析
① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過(guò)梁，立邊靠外側(cè)處作截水線(xiàn)。③ 窗洞口后塞口縫隙過(guò)大，窗臺(tái)流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。
防治措施
① 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤(rùn)、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機(jī)械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時(shí)應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開(kāi)縫造成灰縫砂漿不飽滿(mǎn)，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴(yán)重）。② 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線(xiàn)帶（無(wú)窗眉、窗套）。③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺(tái)坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。
ⅱ 外墻－－墻磚及石材施工質(zhì)量
原因分析
墻磚及石材和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)格，施工時(shí)未試拼，操作不當(dāng)。
防治措施
① 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)。② 施工前應(yīng)作樣板，屋面機(jī)房處墻面試拼，檢驗(yàn)后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對(duì)龍骨和后置埋件進(jìn)行嚴(yán)格的隱蔽驗(yàn)收（節(jié)點(diǎn)、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴(yán)禁使用鍍鋅件。
ⅱ 外墻－－細(xì)部收口
原因分析
陰陽(yáng)角處搭接方式，墻面突出物周?chē)赘?，滴水線(xiàn)（槽）、窗臺(tái)、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。
防治措施
① 陽(yáng)角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線(xiàn)操作，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線(xiàn)，≤2m應(yīng)掛面磚上線(xiàn)。② 墻面突出物周?chē)娘椕娲u應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。③ 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)、寬度和深度應(yīng)一致。④ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(xiàn)（槽），滴水線(xiàn)（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確。
ⅲ 樓地面－－找平層空鼓開(kāi)裂
原因分析
① 基層處理不認(rèn)真。② 未按配合比試配，水灰比過(guò)大。③ 振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓。
防治措施
① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。② 嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。③ 找標(biāo)高，用細(xì)石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線(xiàn)，抹出坡度墩）。④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤ 用鐵鍬鋪細(xì)石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來(lái)回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。
ⅲ 樓地面－－管道、煙道后塞口滲水
原因分析
衛(wèi)生間、廚房給排水穿過(guò)樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。
防治措施
① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽(yáng)臺(tái)、廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實(shí)，端面光滑。② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石混凝土內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實(shí)（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細(xì)石混凝土初凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng)
ⅲ 樓地面－－公共部分精裝修成品保護(hù)
原因分析
公共部分樓地面精裝修不按程序施工。
防治措施
施工程序應(yīng)嚴(yán)格按先天棚（管道、通風(fēng)、電氣、吊頂），其后墻面（線(xiàn)管敷設(shè)、開(kāi)關(guān)、插座、抹灰、膩?zhàn)?、罩?最后地面磚施工。地面磚施工中嚴(yán)禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護(hù)7d然后遮蓋地毯保護(hù)。
ⅳ 門(mén)窗欄桿主要問(wèn)題——成品保護(hù)
原因分析
施工單位未按成品保護(hù)方案進(jìn)行操作。
防治措施
① 安裝好的玻璃護(hù)欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標(biāo)識(shí)，以免因不注意而碰、撞到玻璃護(hù)欄。② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴(yán)，防止破壞、劃傷表面。③ 鋁合金門(mén)窗框應(yīng)有保護(hù)膠紙和塑料膜封貼包扎，再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。④ 鋁合金窗接地焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周?chē)匿X合金窗型材、玻璃等材料。⑤ 嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門(mén)窗、欄桿扶手、玻璃護(hù)欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門(mén)洞口，應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)門(mén)框，嚴(yán)禁踩踏、碰擦。⑥ 交工前撕去保護(hù)層時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。
ⅳ 門(mén)窗欄桿－－門(mén)框上方或側(cè)面用磚填塞
原因分析
過(guò)梁標(biāo)高未控制好，圖施工方便，未考慮開(kāi)裂、脫落，影響使用功能。
防治措施
門(mén)框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細(xì)石混凝土搗填。
ⅳ 門(mén)窗欄桿－－接地
原因分析
不按規(guī)范要求施工。
防治措施
① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。② 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應(yīng)防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。
ⅳ 門(mén)窗欄桿－－欄桿與墻體的連接不規(guī)范
原因分析
欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點(diǎn)焊與膨脹螺栓上。
防治措施
① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿(mǎn)焊。② 預(yù)制鐵件應(yīng)與實(shí)心墻體不少于3顆φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿(mǎn)焊。