近年來，國內(nèi)生產(chǎn)的液壓四輥卷板機(jī)越來越多，其軋制工藝也越來越。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，國產(chǎn)原裝零件的精度和性能都達(dá)到了更高的水平。我們來了解一下液壓四輥卷板機(jī)的軋制過程，大致分為四個(gè)部分：
1.預(yù)卷，板材軋制時(shí)，板材兩端有一段長度由于與上輥接觸而不彎曲，稱為殘直邊。在工藝上，板材開始彎曲的小力臂稱為理論殘余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。
2.對(duì)齊。找正的目的是使工件母線與軋輥軸線平行，防止生產(chǎn)歪斜。
3.軋制是產(chǎn)品成型的主要工序，分為一次進(jìn)給和多次進(jìn)給，厚板軋制一般采用多次進(jìn)給。進(jìn)料時(shí)間取決于工藝限制和設(shè)備限制。當(dāng)冷卷回彈顯著時(shí)，必須加入一定量的過卷。
4.圓化，其目的是使整個(gè)圓的曲率盡可能均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般舍入過程分為三個(gè)步驟：（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將工作輥調(diào)整到所需位置，校正曲率大。（2）滾圓：在修正后的曲率下，將滾筒滾動(dòng)1~2圈，使整卷橙綠色一致。（3）卸載：逐漸卸載載荷，使工件在逐漸減小的修正載荷下滾動(dòng)多次。
綜上所述，液壓四輥卷板機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)，上輥水平運(yùn)動(dòng)，下輥驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)集控操作系統(tǒng)，可完成板材兩端預(yù)彎，一次軋制圓柱、弧形工件，也可對(duì)金屬板進(jìn)行一定的整形、校平，具有直接預(yù)彎、省事、節(jié)材的效果，由數(shù)控系統(tǒng)控制，提高自動(dòng)化程度。
液壓四輥卷板機(jī)的維護(hù)方法：
1.根據(jù)機(jī)器潤滑示意圖中的規(guī)定，按要求給所有油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)加油。
2.接通電源后，下輥正反向移動(dòng)，上輥上下移動(dòng)，檢查每次移動(dòng)是否有異?？F(xiàn)象。
3.在運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。
4.嚴(yán)格按照卷材加工程序和操作方法，當(dāng)上輥提升到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全操作。
5.操作時(shí)，所有人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮。沒有密碼禁止開機(jī)。
6.主驅(qū)動(dòng)停止后，上輥可以抬起，翻轉(zhuǎn)軸承可以復(fù)位，上輥可以傾斜。