盒式包裝機(jī)與其它設(shè)備真空室設(shè)計(jì)的區(qū)別。真空包裝機(jī)主要是由真空室抽真空，真空室的設(shè)計(jì)密封性直接關(guān)系封口的好壞，在電瓷生產(chǎn)中,無論是塑性成型、半干壓成型注漿成型,泥料中含有氣體都大大降低成品率。為此,在練泥時要設(shè)法將泥料中帶的空氣除凈,以提高泥料的可塑性、均勻致密性、穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。氣調(diào)真空包裝機(jī)主要用于食品的真空充氣包裝。
盒式包裝機(jī)與其它設(shè)備真空室設(shè)計(jì)的區(qū)別。通用的方法是真空練泥,即將初步揉練的泥料送入真空室,進(jìn)行脫氣(即抽真空)處理,然后再經(jīng)擠壓,經(jīng)機(jī)頭、機(jī)嘴送出。對真空室的要求是:一不漏氣,能保持一定的真空度,二不堵泥,不產(chǎn)生死泥。
盒式包裝機(jī)與其它設(shè)備真空室設(shè)計(jì)的區(qū)別。增加泥料的比表面積即設(shè)法把泥料切得很細(xì)、很薄,便于泥料脫氣。一般采用兩種方法:一種是用篩板,當(dāng)泥料從篩板的孔或槽里通過后,被擠成細(xì)的泥條,并使泥條表面產(chǎn)生裂紋。另一種是用切片刀或切碎螺旋,當(dāng)泥料通過時被切成薄的泥片。篩板的孔型主要有兩種:一種是圓柱形,一種是長槽形用于電瓷生產(chǎn)的規(guī)格尺寸較小。
盒式包裝機(jī)與其它設(shè)備真空室設(shè)計(jì)的區(qū)別。反之,孔隙過疏過大,孔道面積小,影響產(chǎn)量。篩板橫裝是泥條的彎曲斷面模數(shù)較小,容易斷裂,實(shí)際上扁平的泥條在被抽真空時塑性增性大,反而容易貼合“搭橋”。從實(shí)踐觀察還是用直裝的較好。
盒式包裝機(jī)與其它設(shè)備真空室設(shè)計(jì)的區(qū)別。多據(jù)物料平衡原理,單位時間進(jìn)泥量和出泥量應(yīng)相等。設(shè)篩板孔的總面積為s(m2),泥卵制與正制切片刀和切碎螺旋有幾種形式:(1)采用單獨(dú)傳動的立式螺旋軸上帶圓盤刮刀,把泥料切成薄片。(2)采用單獨(dú)傳動的切碎螺旋,把泥料切成薄片。(3)采用單獨(dú)傳動的兩把多刃刀組,把泥料切成薄片。
盒式包裝機(jī)與其它設(shè)備真空室設(shè)計(jì)的區(qū)別。兩臺產(chǎn)量相同的真空練泥機(jī),一臺裝篩板,一臺裝切片刀,所切出的泥料比表面積,后者是前者的兩倍,證明裝切片刀效果好。但裝切片刀需要專用電機(jī),帶來了減速密封等問題,因而結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
盒式包裝機(jī)與其它設(shè)備真空室設(shè)計(jì)的區(qū)別。避免泥料阻塞真空室即設(shè)法使真空室里抽過真空的泥料通地輸送到機(jī)頭、機(jī)嘴中去。一般采用四種方法:(1)真空室里的擠出螺旋的螺旋葉采用較大的螺距,并配上1~2個壓泥(又稱喂料)。這種方法的缺點(diǎn)主要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加了壓泥輥的密封結(jié)構(gòu),檢修困難。而且在上容易形成干硬的泥塊,當(dāng)它落入泥中包夾在制品中,引起制品報廢。(2)真空室的擠出螺旋葉采用變螺距,并配上立式泥料輸送螺旋。(3)采用變化擠出螺旋直徑,使真空室的擠出螺旋的螺旋葉直徑小于其它螺旋葉直徑。