第一章 總 則
一、為提高項(xiàng)目工程質(zhì)量，規(guī)范項(xiàng)目工程質(zhì)量常見問題防治工作，強(qiáng)化項(xiàng)目監(jiān)管，切實(shí)解決項(xiàng)目工程中存在的常見質(zhì)量問題，提高工程質(zhì)量，特編制本學(xué)習(xí)內(nèi)容，希望與大家共同學(xué)習(xí)。
第二章 混凝土樓板裂縫防治措施及監(jiān)管要點(diǎn)
一、防治措施
（一）設(shè)計措施
1.建筑平面宜規(guī)則，對于樓板平面的蜂腰、洞口、轉(zhuǎn)角、房屋頂層端部等易開裂的部位，應(yīng)增加板厚和配筋，沿板的洞邊（已設(shè)置明梁、暗梁的除外）、凹角部位應(yīng)加配防裂構(gòu)造鋼筋或暗梁，并采取可靠的錨固措施。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域，應(yīng)在板的表面雙向配置防裂構(gòu)造鋼筋，配筋率均不應(yīng)小于0.10％，且間距不應(yīng)大于200mm。防裂構(gòu)造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設(shè)置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。當(dāng)屋面板長度大于30米時，應(yīng)設(shè)置通長鋼筋。
2.現(xiàn)澆混凝土樓板的厚度，單向板不宜小于跨度的1/30，雙向板不宜小于短邊跨度的1/35，跨度≤3m的現(xiàn)澆樓板最小厚度不應(yīng)小于100㎜，跨度﹥3m的現(xiàn)澆樓板最小厚度不應(yīng)小于110㎜。
3.相鄰房間樓板厚度比不應(yīng)超過1.5:1。
4.現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距宜按小和密的方式布置，但鋼筋最小間距不應(yīng)小于70㎜。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3。樓板厚度h≤150㎜時，鋼筋間距不宜大于200㎜，當(dāng)采用hrb400、hrb500鋼筋時，鋼筋間距不應(yīng)大于200mm；板厚h >150㎜時，鋼筋間距不應(yīng)大于1.5h，且不應(yīng)大于250㎜，并應(yīng)配置抗溫度裂縫的構(gòu)造鋼筋。
5.同一陽臺應(yīng)采用相同的懸挑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用懸挑板結(jié)構(gòu)時，懸挑長度不宜大于1.2m，懸挑長度≤800㎜的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10㎜，懸挑長度＞800㎜的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12㎜，板厚不小于懸挑長度的1/10，且受力鋼筋在板內(nèi)的平衡長度不宜小于懸挑長度的1.2倍。
6.設(shè)計圖中應(yīng)有保證負(fù)彎矩鋼筋位置正確的明確技術(shù)措施和做法節(jié)點(diǎn)。
7.混凝土樓板中預(yù)埋管線的最大直徑不宜大于板厚的1/3，管線密集的區(qū)域樓板應(yīng)設(shè)上下層增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，管線在混凝土中的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。
8.設(shè)計說明中應(yīng)明確“在裝修過程中，不得在混凝土墻內(nèi)開槽剔鑿敷設(shè)各類管線，嚴(yán)禁剔鑿墻體，將混凝土墻分布鋼筋切斷。”
（二）施工措施
1.模板工程
（1）必須進(jìn)行模板設(shè)計和剛度驗(yàn)算，模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時，其最大變形值，對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/250，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。
（2）安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。
（3）模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件：
①必須隔層拆除。
②澆筑層樓板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上，懸挑結(jié)構(gòu)及跨度大于等于8米的現(xiàn)澆板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。
（4）后澆帶的模板應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得隨本層其它跨模板一起拆除，待后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能拆除。應(yīng)保證后澆帶所在跨度內(nèi)的模板和支撐體系不受擾動。
（5）模板應(yīng)選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。
2.鋼筋安裝
（1）鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，保證鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層厚度。水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于20mpa，面積不應(yīng)小于40×40mm2,間距1m左右，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲。不得采用碎石片等代替墊塊使用。雙層鋼筋必須放置架鐵。
（2）按圖紙要求埋設(shè)線管，線管應(yīng)固定在板厚的中間位置，線管固定點(diǎn)間距不大于1米，并應(yīng)盡量避免線管交叉重疊，三根及以上管線不得在同一處交叉重疊，必須交叉時，應(yīng)在其上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，φ4@40㎜，寬度不應(yīng)小于300mm。管線之間的凈距不得小于25mm，管線的混凝土保護(hù)層厚度不得小于25mm，管線的墊塊間距應(yīng)在800mm左右。
（3）鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗(yàn)收。為保持鋼筋和預(yù)埋管的位置，必須安排專人看護(hù)。
（4）現(xiàn)澆樓板設(shè)置的溫度應(yīng)力鋼筋，應(yīng)與原有支座負(fù)筋按受拉鋼筋的要求進(jìn)行搭接，或在周邊構(gòu)件中錨固。
3.混凝土澆筑
（1）應(yīng)嚴(yán)格控制泵送混凝土的水灰比和塌落度。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，當(dāng)產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時，嚴(yán)禁加水，應(yīng)由廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并經(jīng)商品混凝土攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后使用。
（2）澆筑樓板混凝土?xí)r，用2 m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓兩遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。具備機(jī)械趕壓條件時，提倡使用機(jī)械趕壓。
（3）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天。
（4）已澆筑的混凝土樓板，常溫下24小時以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以前，不得上人作業(yè)。繼續(xù)施工后應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，并應(yīng)分散布置，施工操作過程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。每層施工時間不得少于6天。
（5）施工縫和后澆帶的位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計留置，對新老混凝土的結(jié)合面，必須進(jìn)行界面處理。
（6）澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，用長1m鐵凳架起，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋。泵送混凝土管道輸送路徑，必須設(shè)專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。
（7）在現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)層上做下道工序施工之前以及項(xiàng)目工程交付使用前、采用地面輻射供暖時在鋪設(shè)施工前，必須對全樓現(xiàn)澆樓板進(jìn)行一次灑水試驗(yàn)，觀察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，把常見質(zhì)量問題消滅在竣工驗(yàn)收之前。
（8）對混凝土的澆筑，應(yīng)有專人旁站監(jiān)管。嚴(yán)禁潤管砂漿直接鋪到樓板上,潤管水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成分相同,接漿厚度不應(yīng)大于30㎜，多余水泥砂漿應(yīng)收集后運(yùn)出。落地混凝土不得二次攪拌后再使用，對沖洗管道后的混凝土不得使用。
（9）地下室混凝土外墻帶模養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。
二、監(jiān)管要點(diǎn)
1.抽查模板支撐系統(tǒng)是否經(jīng)過計算，是否具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上下層支架的立柱是否對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。嚴(yán)格控制拆模時的混凝土強(qiáng)度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?br>
2.抽查模板及其支架拆除的順序及安全措施是否按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
3.抽查后澆帶處是否采用獨(dú)立的模板支撐體系。后澆帶澆筑前以及澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間應(yīng)符合施工圖紙要求。
4.抽查控制現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置是否設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬蹬，馬蹬底部是否有防銹措施。板底受力鋼筋的保護(hù)層厚度是否采用強(qiáng)度不應(yīng)低于m15水泥砂漿墊塊或不低于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級的卡槽式混凝土墊塊來控制。如果采用大理石墊塊，墊塊應(yīng)大小、厚度均勻一致且厚度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。
5.抽查在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域是否鋪設(shè)臨時性活動跳板。
6.管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)埋置管線時，抽查管線是否布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間板厚的中間位置，并盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應(yīng)選用接線盒方式或在其上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，φ4@40㎜，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。
7.施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa。抽查澆筑前是否清除了施工縫處垃圾、水泥薄膜和松動的砂石，是否鑿毛用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留積水。
8.抽查在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，是否采取增加臨時性支撐等有效措施，減輕沖擊。
9.主體驗(yàn)收前，抽查責(zé)任主體是否對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的裂縫是否處理，是否形成記錄并留下影像資料。
第三章 填充墻砌體裂縫防治措施及監(jiān)管要點(diǎn)
一、防治措施
（一）設(shè)計措施
1.合理設(shè)置構(gòu)造柱。在縱橫墻的交叉處、墻體轉(zhuǎn)角處、防火門、入戶門門洞口兩側(cè)、寬度大于2.1m的窗洞口兩側(cè)以及自由墻體的端部、陽臺砌體轉(zhuǎn)角處均需要設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱應(yīng)在圖中注明位置。
2.長度超過4.5ｍ的墻體,應(yīng)在墻體中部設(shè)置構(gòu)造柱；女兒墻構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于3米。構(gòu)造柱截面的長度、寬度均與墻的厚度相同，混凝土強(qiáng)度等級不小于c20，主筋不小于4ф12（hrb335或hrb400級鋼筋），箍筋不小于φ6@250。對于墻厚不大于120mm的門口抱門柱，其截面的長度、寬度為120mm x墻厚，主筋為2ф10構(gòu)造柱、抱門柱的主筋必須錨入主體結(jié)構(gòu)的框架梁或板內(nèi)，錨固長度應(yīng)滿足非抗震構(gòu)造要求。
當(dāng)有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框。
3.內(nèi)填充墻砌體在墻高中間設(shè)置不小于60mm厚通長混凝土板帶（c20、內(nèi)配2ф6）；外填充墻在窗臺處設(shè)置不小于60mm厚通長混凝土壓頂（c20、內(nèi)配2ф6）。
4.填充墻應(yīng)沿全高@500㎜～@600mm設(shè)ф 6的拉結(jié)筋，每120㎜墻厚設(shè)置一根，且不得少于2根。拉筋伸入墻內(nèi)的長度，有抗震設(shè)防的工程，均應(yīng)沿墻全長貫通，墻體拉結(jié)筋如需要連接，采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度10d，采用綁扎搭接連接時，搭接長度55d且不小于400。構(gòu)造柱縱筋和墻體拉結(jié)筋一律采用預(yù)埋法設(shè)置，也可設(shè)預(yù)埋件焊接鋼筋，單面焊不小于10d。
（二）施工措施
1.蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期必須超過28d ；在運(yùn)輸及堆放過程中防止雨淋。
2.填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計，寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過梁，避免上部墻體沉降變形造成開裂。繪制小砌塊平、立面排磚圖，預(yù)控磚縫寬度和填充墻頂部與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，砌筑后應(yīng)至少間隔14天，再將填充墻頂?shù)目障哆M(jìn)行填砌處理。處理的方法：在平砌實(shí)心磚后，用防腐木楔背緊墻頂，間距600㎜，空隙用c15細(xì)石混凝土或m 5水泥砂漿填實(shí)。填充墻頂部與混凝土梁、板的空隙應(yīng)大于15mm，當(dāng)空隙在15mm-30mm時，采用砂漿填充密實(shí)，當(dāng)空隙大于30mm時采用細(xì)石混凝土填充。也可采用實(shí)心磚從墻體兩端向中部斜向（45º左右）。
3.現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，在兩小時內(nèi)使用完畢。砌筑時應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于3d。
4.填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆筑時，模板應(yīng)支成喇叭口形狀，混凝土應(yīng)充盈飽滿、振搗密實(shí)，拆模后將多余混凝土剔除。墻體與構(gòu)造柱連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎伸入墻體60-100㎜，槎高200-300㎜并應(yīng)為砌體材料高度的整倍數(shù)。
5.填充墻與混凝土墻、柱的結(jié)合部位的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，砌筑時原漿縫形成5㎜深的凹槽，抹灰前用彈性膩?zhàn)臃馊钇?。然后沿縫粘貼不小于200mm寬的玻纖網(wǎng)格布。
6.空心砌塊砌體配電箱箱體，開關(guān)、插座的接線盒等應(yīng)隨砌隨裝。配電箱箱體周邊洞口不應(yīng)使用小于半磚的空心砌塊，半磚以上非整磚應(yīng)采用無齒鋸加工制作，不夠半磚處應(yīng)采用普通磚補(bǔ)砌，灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。接線盒位置的砌塊開孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
7.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體配電箱箱體應(yīng)隨砌隨裝，配電箱箱體周邊洞口不應(yīng)使用小于1/3砌塊長度的蒸壓加氣混凝土砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)切割方正，灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。不夠1/3砌塊長度洞口處應(yīng)采用普通磚補(bǔ)砌或支設(shè)模板采用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。
8.距離地面300-500mm的開關(guān)插座的接線盒尺寸宜采用86×86×80mm，與其連接的電線導(dǎo)管應(yīng)隨砌隨裝，在接線盒位置以下的蒸壓加氣混凝土砌塊內(nèi)部，豎向開孔，暗裝布管。安裝接線盒位置開孔應(yīng)采取機(jī)械切割尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
9.配電箱箱體安裝應(yīng)與砌體同步進(jìn)行。墻體面層施工前應(yīng)采用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿對配電箱箱體周圍部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。處理寬度從配電箱箱體內(nèi)邊緣開始，過非整磚范圍不小于150mm。抹灰前在背面墻體處加設(shè)一道鋼絲網(wǎng)或加強(qiáng)型玻纖塑料網(wǎng)，搭接寬度每邊不小于150 mm。
10.開關(guān)、插座的接線盒安裝完成后，應(yīng)采用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿對接線盒周圍進(jìn)行加強(qiáng)處理，處理寬度從接線盒內(nèi)邊緣開始，每側(cè)寬度為150mm。
11.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體600mm以上的電線導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)采用機(jī)械開鑿。開槽深度應(yīng)保證導(dǎo)管外皮距墻面不小于15mm，導(dǎo)管應(yīng)做好固定，不得松動，線槽用1:3水泥砂漿嵌填密實(shí)，待干縮后沿溝槽釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔10×10mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片），寬度為槽邊每側(cè)各150㎜，然后再進(jìn)行抹灰。
12.嚴(yán)禁在墻上開鑿水平槽。確需在墻上敷設(shè)水平電線導(dǎo)管時，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將電線導(dǎo)管敷設(shè)在混凝土板帶中。
13.網(wǎng)格布粘接牢固后進(jìn)行面層施工，操作過程中應(yīng)沿配電箱箱體、接線盒內(nèi)口切割方正，保證面板安裝后周邊無縫隙。
二、監(jiān)管要點(diǎn)
1.抽查填充墻砌筑前，是否進(jìn)行排磚方案設(shè)計（專項(xiàng)施工方案），并按方案組織實(shí)施。
2.砌筑填充墻時，抽查輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期是否大于28天。
3.抽查填充墻砌體與主體結(jié)構(gòu)是否可靠連接，連接構(gòu)造是否符合設(shè)計圖紙要求。
4.抽查填充墻砌體砌筑是否待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后進(jìn)行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工是否在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。
第四章 衛(wèi)生間滲漏防治措施及監(jiān)管要點(diǎn)
一、防治措施
（一）設(shè)計措施
1.衛(wèi)生間四周墻體除門口外，應(yīng)整體一次澆筑混凝土上翻邊（混凝土坎臺），其高度距建筑地面不應(yīng)小于200㎜，寬同墻厚，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于c20。
2.廁浴間的墻面防水高度不應(yīng)低于1.8m。
（二）施工措施
1.施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞、管槽位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿。
2.衛(wèi)生間穿樓板管道應(yīng)預(yù)埋帶止水功能的成品管件，并做好成品保護(hù)。
3.采用預(yù)留孔洞安裝方法時，孔洞封堵應(yīng)采用托盤式支模方法，禁止采用吊模，不得使用擠塑板等剛度不足的材料支模。預(yù)留孔洞與管道間的縫隙，應(yīng)采用灌漿料或細(xì)石混凝土灌注，待終凝后進(jìn)行澆水試驗(yàn)，無漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，終凝前嚴(yán)禁磕碰，踩踏管道、地漏。
4.衛(wèi)生間管道施工，應(yīng)進(jìn)行施工方案設(shè)計，確定敷設(shè)順序、線路及敷設(shè)位置。
5.找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑不應(yīng)大于25㎜。防水層施工前，應(yīng)對管道根部用水不漏進(jìn)行加強(qiáng)處理。
6.衛(wèi)生間門口處應(yīng)做出砂漿或細(xì)石混凝土擋臺，擋臺應(yīng)高于地漏高度，并應(yīng)預(yù)留面層厚度，防水層做至擋臺上沿。衛(wèi)生間設(shè)置地采暖時，門口擋臺應(yīng)預(yù)留出埋采暖管的凹槽。
7.防水層做完后應(yīng)采取保護(hù)措施，不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。
8.防水層施工完畢及向用戶交付前，均應(yīng)做蓄水試驗(yàn)。
二、監(jiān)管要點(diǎn)
1.抽查防水層施工前是否制定了專項(xiàng)施工方案，并按方案組織實(shí)施。工程所用的防水材料是否有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
2.抽查結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞、管槽位置是否準(zhǔn)確。
3.抽查找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處的處理是否密實(shí)并應(yīng)做出圓弧。防水層施工前，是否對管道根部進(jìn)行加強(qiáng)處理。
4.抽查防水層施工完畢及向用戶交付前，是否進(jìn)行了蓄水試驗(yàn)。
第五章 屋面滲漏防治措施及監(jiān)管要點(diǎn)
一、防治措施
（一）設(shè)計措施
1.女兒墻防水上卷高度應(yīng)至壓頂下檐，對于較高的女兒墻，應(yīng)設(shè)置環(huán)狀鋼筋混凝土挑檐，不得用磚做環(huán)狀外挑檐，防水上卷收邊至挑檐處。
2.所有出屋面的填充墻底部應(yīng)設(shè)置一次性澆筑的混凝土上翻邊，高度應(yīng)滿足防水要求。屋面進(jìn)出露臺部位門口應(yīng)設(shè)置一次性澆筑的混凝土上翻邊，高度不低于屋面完成面200㎜。
3.屋面防水層和上部保護(hù)層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。
（二）施工措施
1.嚴(yán)格按設(shè)計要求施工找坡層、找平層，控制屋面的排水坡度。為保證坡度、坡向正確，應(yīng)先拉線打點(diǎn)，后鋪料施工。施工完成后，應(yīng)及時組織坡度、平整度的驗(yàn)收。
2.出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。
3.保溫層及找平層施工，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36 m2設(shè)置一個。應(yīng)將排汽槽和排汽孔清理干凈，保證通氣順暢。
4.找平層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50㎜，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為25㎜。
5.要先安裝落水口后做防水，落水口周邊應(yīng)增加一道附加防水層并用密封膠填嵌密實(shí)。水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50㎜。設(shè)計為側(cè)排水時要保證排水?dāng)嗝娉叽纭?br>
6.找平層干燥后，應(yīng)及時完成防水層施工，避免淋雨造成屋面構(gòu)造層內(nèi)積水。
7.應(yīng)嚴(yán)格控制保溫層及找坡層內(nèi)的含水量，如經(jīng)雨水浸泡后應(yīng)透氣晾干，防水層施工前，應(yīng)檢查基層干燥程度?？刹捎煤喴追椒ㄟM(jìn)行檢驗(yàn)，即將1㎡卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3h-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印，方可鋪設(shè)防水層。
8.屋面防水層施工時，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)等根部，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)附加層；泛水高度從屋面面層算起高度不小于250㎜。防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料填嚴(yán)。
9.屋面防水層的施工不得做在出屋面結(jié)構(gòu)部分的保溫層上。
10.屋面防水層施工完成后，應(yīng)立即清理屋面雜物，保證屋面干凈、排水通暢。嚴(yán)格按規(guī)范要求做蓄水或淋水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)及時安裝雨水口篦子。應(yīng)做好成品保護(hù)，防止屋面破壞。
二、監(jiān)管要點(diǎn)
1.抽查屋面施工是否制定了專項(xiàng)施工方案，并按方案組織實(shí)施。屋面工程所用的防水、保溫材料是否有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
2.抽查找坡層的排水坡度、坡向，找平層的平整度是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處是否做出圓弧。防水材料收口處的處理是否正確。
3.抽查防水層施工時保溫層及找坡層內(nèi)的含水量是否符合要求。
4.抽查屋面防水工程完工后，是否進(jìn)行了觀感質(zhì)量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。
第六章 外墻滲漏防治措施及監(jiān)管要點(diǎn)
一、防治措施
（一）設(shè)計措施
1.有關(guān)外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，建設(shè)、施工單位未經(jīng)設(shè)計單位同意不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。外墻外保溫體系下，剪力墻結(jié)構(gòu)窗間墻盡量采用高連梁，如結(jié)構(gòu)要求窗間墻不能全部做成高連梁時，填充墻應(yīng)采用實(shí)心砌體材料，避免輕質(zhì)砌體變形量過大導(dǎo)致外墻開裂或滲漏。
2.當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿 45 °方向補(bǔ)貼一塊 200mm × 300mm 的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防止開裂外墻外保溫系統(tǒng)。對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出墻面構(gòu)件等應(yīng)做好防水、保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。
3.在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備或管道應(yīng)固定到基層上，并應(yīng)做密封和防水設(shè)計，施工圖中應(yīng)給出做法。
4.外墻保溫板嚴(yán)禁直接粘貼在砌體上，應(yīng)抹底灰找平后再粘貼。抹灰層應(yīng)采用水泥砂漿，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于m5。抹灰后，應(yīng)在砌體與混凝土構(gòu)件的接縫處，做一道防水，沿接縫兩側(cè)各150mm寬。
5.凸窗頂部，應(yīng)在基層做一遍防水層，在墻面上泛起高度300mm。
（二）施工措施
1.外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。
2.外保溫體系施工前應(yīng)做樣板墻，樣板墻應(yīng)涵蓋保溫體系的主要節(jié)點(diǎn)的做法（如：門窗口處、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒腳等），并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位認(rèn)可后方可展開施工。對凸出墻面的構(gòu)件處進(jìn)行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的順序作業(yè)，避免出現(xiàn)朝天縫。
3.應(yīng)保證飾面磚的基層有足夠的強(qiáng)度，粘貼飾面磚時應(yīng)將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實(shí)，不得開裂。
4.在外露飾件的根部，應(yīng)使用密封膠進(jìn)行專項(xiàng)封閉。
5.保溫板與其它構(gòu)件（混凝土結(jié)構(gòu)、窗框或輔框、穿保溫支架等）接觸部位縫隙用發(fā)泡膠填充密實(shí)，達(dá)到“軟連接”，防止開裂和竄水。
二、監(jiān)管要點(diǎn)
1.抽查外墻保溫施工是否制定專項(xiàng)施工方案，是否按方案組織實(shí)施。
2.抽查填充墻與混凝土構(gòu)件的連接是否嚴(yán)密，是否采取增加網(wǎng)格布等加強(qiáng)措施。
3.抽查外墻施工腳手眼或孔洞封堵是否嚴(yán)密。
第七章 外墻窗口部位滲漏防治措施及監(jiān)管要點(diǎn)
一、防治措施
（一）設(shè)計措施
1.外門窗的抗風(fēng)壓等級不低于4級（2.5≤p＜3.0kpa)，氣密性等級不低于6級。水密性不低于3級。
2.高層項(xiàng)目外窗和多層項(xiàng)目的鋁合金外窗宜做附框。塑鋼窗口應(yīng)做企口。
3.有附框的外窗口周邊應(yīng)做一道防水。
4.門窗二次設(shè)計單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計單位簽章認(rèn)可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。 門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。
5.外窗與墻垂直交接部位應(yīng)設(shè)置墻垛，厚度與保溫層厚度一致。
（二）施工措施
1.外窗框及附框四周應(yīng)保證有4-6㎜的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，在硬化前清理干凈框內(nèi)、外側(cè)多余發(fā)泡膠，防止發(fā)泡劑外膜受損。將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上打密封膠。
2.外窗的窗臺外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10㎜，且外窗臺向外坡度≥5%。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。
3.門窗安裝應(yīng)進(jìn)行樣板檢查。一般門窗現(xiàn)場至少抽取一樘進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報告。 （門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（此部分應(yīng)允許脹管螺絲固定安裝）
4.門窗的密封:(1)分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20mm，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。(2)應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。(3)附框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。
5.外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水時間不少于30min。
二、監(jiān)管要點(diǎn)
1.抽查外窗安裝是否制定了專項(xiàng)施工方案，并按方案組織實(shí)施。建筑外窗的品種、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.抽查外窗安裝是否牢固,周邊縫隙發(fā)泡是否嚴(yán)密，密封膠是否有開裂。
3.抽查外窗上口是否做滴水沿或槽，窗臺坡度是否符合要求。
4.抽查外窗安裝完成后,是否進(jìn)行了現(xiàn)場淋水試驗(yàn)。