鋁模免抹灰工藝，由于省去了混凝土結(jié)構(gòu)抹灰這一環(huán)節(jié)，對我們結(jié)構(gòu)成型有較高要求，需對主體及裝修階段容易出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病進(jìn)行防治。碧桂園工程管理中心結(jié)合工程案例，對較為普遍的27個質(zhì)量通病原因進(jìn)行分析，提出防治措施，有助于提升免抹灰工藝成型效果，值得工程朋友們參考實施。
鋁模免抹灰施工應(yīng)做到事前控制，對本文提到的包括結(jié)構(gòu)及裝修兩個階段共27個質(zhì)量通病提前采取防治措施，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行原因分析，提出解決方案，并形成文本輸出及時對班組進(jìn)行技術(shù)交底，杜絕后續(xù)施工出現(xiàn)同樣問題。
免抹灰結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量通病防治
通病01 沉箱吊模反坎偏位
➤原因分析
吊模、反坎定位加固措施不足。
➤解決措施
采用ea角鋁拉結(jié)等優(yōu)化加固措施，螺桿采用三段式止水螺桿加固定位。
通病 02 上下層結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)錯臺
➤原因分析
在外墻、樓梯等部位，混凝土錯臺現(xiàn)象較為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到免抹灰成型效果。
➤解決措施
1、應(yīng)嚴(yán)格按照深化設(shè)計的圖集要求設(shè)置外墻k板、樓梯間k板、沉箱k板。
2、k板應(yīng)獨(dú)立固定于結(jié)構(gòu)上，在拆除下部墻面板時候禁止擾動上部k板。
3、樓梯間上端必須使用ea角鐵拉結(jié)模板，防止偏位。
通病 03 下掛梁偏位
➤原因分析
下掛梁側(cè)面無可靠支撐，澆筑時偏心受力導(dǎo)致偏位。
➤解決措施
采用ea角鋁螺栓連接下掛梁底部和樓面板的方式對下掛梁進(jìn)行對拉斜撐加固。
通病 04 下掛梁深化不到位致使交接處抹灰開裂
➤原因分析
1、下掛梁企口未深化。
2、下掛梁支座長度不足。
➤解決措施
1、下掛梁兩端延伸150mm。
2、離墻端不大于600時拉通下掛梁。
3、下掛梁與砌筑交接處設(shè)置150寬的企口。
通病 05 飄窗變形
➤原因分析
飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現(xiàn)嚴(yán)重脹模，進(jìn)而導(dǎo)致飄窗頂板起拱。
➤解決措施
1、模板內(nèi)側(cè)設(shè)置k板，上蓋板設(shè)置鋼背楞，增加抗浮能力，下模板與澆筑成型的飄窗板對撐。
2、飄窗模板沿短邊方向配模，沿長邊方向設(shè)置背楞，通過對拉螺栓將上蓋板與下層澆筑成型的飄窗板拉結(jié)。
3、飄窗矮墻橫向鋼背楞與兩端墻體拉通，設(shè)置@800的對拉螺桿防止脹模。
4、蓋板上@600設(shè)置一個透氣孔。
5、飄窗@1200設(shè)置豎向支撐，每個支撐頭至少設(shè)置2根支撐立桿。
通病 06 樓梯企口漏設(shè)、尖角拆模困難
➤原因分析
1、圖紙深化時樓梯未按要求設(shè)置抹灰企口，上下為砌筑墻體時無法掛網(wǎng)抹灰。
2、梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質(zhì)量。
➤解決措施
1、梯梁應(yīng)按照鋁模深化要求進(jìn)行壓槽預(yù)留企口。
2、鋁模深化設(shè)計時將梯梁與梯板尖角填平接通處理。
通病 07 抹灰企口漏設(shè)，無法收口
➤原因分析
鋁模深化設(shè)計時未對混泥土結(jié)構(gòu)抹灰企口進(jìn)行深化，導(dǎo)致無法抹灰收口。
➤解決措施
1、鋁模深化設(shè)計時參照建筑圖對抹灰企口深化。
2、預(yù)拼裝驗收及首層拆模后對企口全數(shù)檢查整改。
通病 08 砌體規(guī)格不匹配致使免抹灰失敗
➤原因分析
1、企口規(guī)格留置錯誤。
2、砌體尺寸未深化。
➤解決措施
1、按要求設(shè)置企口，其中常規(guī)抹灰企口為150mmx10mm，專用砂漿薄抹灰企口為100mmx8mm，預(yù)制墻板免抹灰企口為50mmx5mm。
2、砌體規(guī)格結(jié)合抹灰工藝提前確定尺寸，提前采購備料。
通病 09 窗洞企口或窗垛漏設(shè)，無法收口
➤原因分析
鋁模深化設(shè)計時未對窗企口和窗垛進(jìn)行深化，導(dǎo)致無法收口或保溫層吃框。
➤解決措施
1、鋁模深化設(shè)計時參照深化圖集對各類窗型進(jìn)行抹灰企口深化。
2、外飄窗應(yīng)對兩側(cè)進(jìn)行窗垛優(yōu)化，避免保溫層吃框。
通病 10 窗企口深化尺寸錯誤
➤原因分析
1、企口尺寸未結(jié)合鋁窗型材厚度調(diào)整，企口寬度過小致使窗框擋住滴水線。
2、企口寬度留設(shè)過大，窗框安裝完成后，抹灰塞縫空間過大。
➤解決措施
在深化時針對不同型材厚度設(shè)置不同的企口寬度（50型材企口寬125；90型材企口寬150；100防火窗企口寬165）。
通病 11 滴水線安裝錯誤
➤原因分析
1、滴水線安裝錯位。
2、早拆頭處沒有安裝滴水線，或者施工的時候錯用無滴水線的早拆頭。
➤解決措施
1、試拼時重點(diǎn)檢查窗洞模板、企口、滴水線是否齊全、順直（外墻滴水線距飾面層2cm斷開）。
2、做好企口、滴水線的鋁模板編碼，嚴(yán)格按照編碼拼裝。
通病 12 給水管壓槽漏設(shè)或偏位變形
➤原因分析
1、鋁模預(yù)拼裝驗收時未結(jié)合水電全面排查，漏設(shè)給水管壓槽，后期打鑿開槽，影響免抹灰效果。
2、給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時偏位變形。
➤解決措施
1、預(yù)拼裝驗收和首層評估時全面校核水電，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2、采用剛性一次壓制成型材料，固定于鋁模板上。
通病 13 水電點(diǎn)位偏位
➤原因分析
1、線盒外部沒有可靠的固定措施，混凝土澆筑時偏位。
2、線盒內(nèi)部無填充加固，混凝土澆筑時受擠壓變形。
➤解決措施
1、制作井字型固定框架，線盒固定于框架內(nèi)，框架滿綁滿扎或焊接于墻體鋼筋上，固定牢固。
2、線盒內(nèi)部使用填充物（如鋸末）填充密實并壓緊密封，多個線盒并行時應(yīng)采用整體聯(lián)排線盒。
通病 14 墻體方正性控制較差，致使混凝土砌體交接處出現(xiàn)錯臺
➤原因分析
1、墻柱模板安裝時與定位線偏差較大。
2、墻柱安裝時未進(jìn)行模板初調(diào)，后期校調(diào)難度大。
➤解決措施
1、嚴(yán)格按照定位線進(jìn)行安裝，同時在梁板安裝前進(jìn)行初調(diào)并完成背楞、斜撐的加固。
2、在布設(shè)灰餅時應(yīng)結(jié)合整面墻體（砌筑+剪力墻）的情況，進(jìn)行墻體方正性進(jìn)行微調(diào)。
通病 15 陰角不方正
➤原因分析
陰角加固方式錯誤。
➤解決措施
1、轉(zhuǎn)角墻長≤500設(shè)置定型轉(zhuǎn)角背楞。
2、斜撐距墻端距離不大于600。
3、陽角采用草字頭定位筋，陰角離墻角100設(shè)置定位筋，離地高度50~80。
通病 16 門洞尺寸偏差
➤原因分析
門洞脹模導(dǎo)致鋁合金門無法安裝。
➤解決措施
1、門洞口端頭采用定型背楞加固，或采用陽角鎖對拉。
2、澆筑過程中專人護(hù)模，專人實測，專人調(diào)模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免成型后打鑿影響免抹效果。
通病 17 墻柱根部漏漿、爛根
➤原因分析
1、澆筑混凝土前未對墻柱根部采取有效的封堵措施。
2、采用砂漿、細(xì)石混凝土封堵時未達(dá)到一定強(qiáng)度即澆筑混凝土，封堵砂漿等破損失去作用。
➤解決措施
1、澆筑混凝土前，采用可靠措施對墻柱根部進(jìn)行封堵，防止漏漿，避免后期爛根。
2、混凝土澆筑完成后，墻柱根部300mm范圍內(nèi)人工收平，收平偏差（-5,8mm）。
通病 18 混凝土表面起皮、觀感差
➤原因分析
1、由于安裝鋁模過程中，模板表面未涂刷脫模劑，導(dǎo)致拆模后砼表面起皮。
2、涂刷脫模劑時未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后砼表面觀感較差。
➤解決措施
1、每次拆模后馬上將模板清理干凈，并涂刷水溶性脫模劑。
2、嚴(yán)禁使用油性脫模劑，鋼筋上樓前對鋼筋進(jìn)行除銹，防止銹塊污染樓面。
通病 19 梁與樓板交接處開裂
➤原因分析
1、模板豎向支撐距離墻邊間距過大。
2、拆模時間過早，混凝土未到達(dá)一定的強(qiáng)度便拆除頂板，或在樓板上過量施加荷載。
➤解決措施
1、短邊方向豎向支撐距離墻邊間距必須≤750mm，支撐間距≤1200mm。
2、在強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模，嚴(yán)禁集中過大加載；施工時豎向模板在12小時后拆模，梁側(cè)模24小時后拆除，梁、板底模在48小時后拆模。
3、拆除模板時不得擾動豎向支撐體系，嚴(yán)禁拆除豎向支撐再回頂。
通病 20 模板清理不及時致使漏漿、梁垂直度不足
➤原因分析
1、墻板拼縫處水泥漿積累過多，致使混凝土墻面拼縫漏漿嚴(yán)重。
2、樓面板拼縫處水泥漿積累過多，致使梁側(cè)空間受積壓，使梁截面變小。
➤解決措施
1、做好對工人的交底工作，并對模板定期進(jìn)行清理。
2、銷釘按要求滿打，并嚴(yán)格驗收。
通病 21 螺桿孔洞空鼓、滲漏
➤原因分析
1、未采用微膨脹砂漿對螺栓孔洞進(jìn)行封堵，造成螺桿孔洞內(nèi)封堵砂漿空鼓開裂，存在滲漏隱患。
2、外墻螺桿孔洞封堵完成后，未及時涂刷防水涂料，留下滲漏隱患。
➤解決措施
1、螺桿孔洞內(nèi)混凝土殘渣等清理干凈。
2、螺桿孔洞中部先填充100~120mm發(fā)泡劑。
3、發(fā)泡劑內(nèi)外兩側(cè)用膨脹水泥砂漿封堵密實。
4、外墻側(cè)刷一道聚合物防水涂料。
通病 22 全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂
➤原因分析
窗洞口邊等應(yīng)力集中部位出現(xiàn)開裂、滲漏。
➤解決措施
1、設(shè)計提資是要求設(shè)計院對結(jié)構(gòu)外墻按照全剪力墻進(jìn)行設(shè)計。
2、設(shè)計采用非承重外墻時，應(yīng)設(shè)置拉縫板及構(gòu)造加強(qiáng)措施：交界處剪力墻兩側(cè)各加三根直徑為φ8鋼筋（45°）。
設(shè)置結(jié)構(gòu)拉縫板、設(shè)置加強(qiáng)筋
通病 23 懸挑外架穿結(jié)構(gòu)
➤原因分析
部分因樓層數(shù)限制等原因，采用懸挑腳手架的項目，因傳統(tǒng)懸挑腳手架需要穿結(jié)構(gòu)進(jìn)行懸挑，必須在鋁模板上開孔，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量，同時對后期砌體及裝修構(gòu)成影響，而大量的預(yù)留洞為后期外墻滲漏埋下隱患。
➤解決措施
螺栓連接式懸挑腳手架的應(yīng)用，則可以很好地解決前述問題。懸挑工字鋼采用螺栓連接，避免對于結(jié)構(gòu)的破壞，同時也避免了在鋁模上開孔，降低鋁模損耗；此外，工字鋼沒有錨固端，不占用室內(nèi)空間，減少對后續(xù)施工的影響；挑架拆除后僅需完成螺桿洞的封堵，大大減少了外墻滲漏的隱患。
免抹灰裝修階段質(zhì)量通病防治
通病 24 墻體反銹
➤問題描述
剪力墻部位不抹灰，出現(xiàn)墻體反銹及后續(xù)的裝修中還持續(xù)反銹的情況，嚴(yán)重影響了裝修的正常施工，同時對后期的交樓也帶了不小風(fēng)險。
➤原因分析
1、在綁扎鋼筋時，鋼筋扎絲外露。結(jié)構(gòu)墻體混凝土澆筑完成后，由于無抹灰層的覆蓋，外露扎絲極易銹蝕，涂刮膩子后出現(xiàn)反銹。
2、鋼筋保護(hù)層厚度不夠，或保護(hù)層墊塊較少，澆筑過程中局部鋼筋外露；鋼筋表面浮銹太多，保護(hù)層厚度不足時銹漬滲透膩子層造成墻體反銹。
3、采用拉片的鋁模體系，拉片材料選用不當(dāng)，或截斷方式不正確，拉片殘留在墻體外部，造成墻體出現(xiàn)反銹。
➤鋼筋扎絲外露解決措施
1、綁扎鋼筋前做好技術(shù)交底工作，現(xiàn)場強(qiáng)調(diào)鋼筋綁扎過程中扎絲的內(nèi)收動作，扎絲固定后尾端朝向墻體內(nèi)部。
2、加強(qiáng)現(xiàn)場的過程管控和隱蔽驗收，對現(xiàn)場外露扎絲及時調(diào)整到位。
➤鋼筋保護(hù)層不足解決措施
1、外層鋼筋上采用可靠的保護(hù)層墊塊措施，避免澆筑混凝土過程中，鋼筋擠壓外露；綁扎鋼筋前必須將表面的浮銹清理干凈。
2、墻體內(nèi)采用同墻體混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土內(nèi)撐條或高強(qiáng)塑料內(nèi)撐條等內(nèi)撐措施保證墻體的截面尺寸。
➤拉片殘留解決措施
1、選用斷點(diǎn)內(nèi)嵌5mm的標(biāo)準(zhǔn)對拉片。
2、采用正確的截斷方式，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，從上往下垂直快速敲擊對拉片端頭，嚴(yán)禁水平方向敲擊。
➤外露材料處理措施
1、加強(qiáng)刮膩子層基層檢查，剔除外露的扎絲，及時涂刷白色防銹漆。
2、刮完第一遍膩子后勿急于刮第二遍膩子（第一遍膩子施工完成后3-7天墻面會出現(xiàn)明顯銹點(diǎn)）。
3、及時將銹點(diǎn)膩子剔除干凈并清理銹源，涂刷白色防銹漆。
4、刮第二遍膩子后如仍有銹點(diǎn)，重復(fù)步驟3進(jìn)行銹點(diǎn)處理。
5、對暴露在空氣中的金屬材料，涂刮膩子前必須有可靠的防銹處理措施，如涂覆白色醇酸調(diào)合磁漆。
通病 25 砌體剪力墻交接處空鼓開裂
➤問題描述
砌體結(jié)構(gòu)與剪力墻交接處在進(jìn)入裝修階段后企口部位出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象，切割鑿除后修復(fù)工作難度大，效果不理想。嚴(yán)重影響裝修的正常施工，提高交樓風(fēng)險。
➤原因分析
在免抹灰工藝中，剪力墻結(jié)構(gòu)部位免抹灰，砌體結(jié)構(gòu)進(jìn)行抹灰。剪力墻與砌體交接的企口部位，由于混凝土基層比較光滑，且抹灰厚度通常較薄，該部位又屬于受力薄弱部位，直接掛網(wǎng)抹灰后容易出現(xiàn)空鼓開裂的情況。
➤解決措施
1、對免抹灰企口進(jìn)行優(yōu)化：鋁模上抹灰企口壓槽宜使用板材一次壓制成型。砌體常規(guī)抹灰時，企口為150mmx10mm；砌體薄抹灰時，企口為100mmx8mm；采用預(yù)制隔墻板時，企口為50mmx5mm。企口留設(shè)高度應(yīng)與抹灰層厚度一致。
2、對剪力墻企口部位用尖錘鑿毛。
3、剪力墻企口部位均勻涂抹界面劑。
4、掛網(wǎng)寬度為兩倍企口留設(shè)寬度，剪力墻上采用高壓槍釘射釘金屬鐵片壓住掛網(wǎng)。
5、砌筑墻上采用高壓槍釘射u型釘固定掛網(wǎng)。
6、砌體薄抹時使用專用砂漿進(jìn)行抹灰；砌體常規(guī)抹灰時，在交接處應(yīng)使用專用砂漿抹灰。
通病 26 膩子起泡
➤問題描述
在鋁模免抹灰標(biāo)段中，由于直接在混凝土表面刮膩子，通常會出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩子的打磨修補(bǔ)的工作量增加，同時影響裝修效果。
➤原因分析
對于應(yīng)用鋁模并實現(xiàn)結(jié)構(gòu)免抹灰的項目，其主要原因是混凝土表面孔洞較多，直接刮膩子時，膩子無法將孔洞完全填塞，孔洞內(nèi)部空氣受到擠壓，刮刀劃過以后迅速反彈形成大量氣泡。
➤解決措施
1、混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗充分，拆模后混凝土基層面（浮漿、障礙物等）清理干凈，對于氣泡較多較大的區(qū)域應(yīng)先使用水泥膠進(jìn)行修補(bǔ)，然后用水泥干粉擦拭修平。
2、第一遍膩子涂刮后應(yīng)在膩子硬化前、起泡鼓起后（大約涂刮完后20-30min）進(jìn)行回壓。
3、第二遍膩子涂刮完成后，下一道工序前應(yīng)進(jìn)行打磨，對局部起泡的地方排查修復(fù)。
通病 27 墻磚鋪貼空鼓
➤問題描述
在鋁模免抹灰工藝中，混凝土基層比較光滑。在瓷磚鋪貼區(qū)域采用常規(guī)方法進(jìn)行鋪貼時，瓷磚出現(xiàn)空鼓的情況較多。
➤原因分析
由于鋁模為防止板材腐蝕，通常表面會采取鍍膜等處理措施，又因為油性脫模劑的不當(dāng)使用，光滑的混凝土墻面對瓷磚鋪貼影響很大。
➤解決措施
1、鋁模表面應(yīng)使用水溶性脫模劑，不得使用油性脫模劑。
2、截面處理：高壓水槍拉毛處理，或者混凝土表面清理干凈后均勻涂刷界面劑。
3、墻面為?；u的，使用膠泥進(jìn)行鋪貼；非?；u的，使用水泥砂漿進(jìn)行鋪貼。
4、專用鋸齒刮刀在瓷磚和基層上滿刮水泥砂漿（瓷磚膠），注意瓷磚背面膠與墻面的瓷磚膠十字鋪貼。