水泥路面起砂的主要原因很多，影響了公園園路的美觀要求。具體原因包含原材料達(dá)不到要求、水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水、面層處理不當(dāng)?shù)鹊?。下面我們具體來(lái)談?wù)?
(1)原材料達(dá)不到要求。
所用水泥標(biāo)號(hào)低或存放日期過久，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性;水泥品種選用不當(dāng)。(應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜)，所用砂子的粒度過細(xì)，孔隙率大，拌和時(shí)需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性;砂子含泥量大，會(huì)影響水泥與砂的粘結(jié)力;骨料的級(jí)配不當(dāng)，即細(xì)砂含量較高，造成強(qiáng)度較低，也能引起地面起砂。
(2)水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。
水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強(qiáng)度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時(shí)間，造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
(3)面層處理不當(dāng)。
當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動(dòng)性過大時(shí)，在修補(bǔ)面層時(shí)干水泥面撒的過早，這樣會(huì)加大水泥的用量;撒的過遲，砂漿已成塑性狀;致使面層在抹壓時(shí)提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
(4)表層收面過早或過遲。
水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實(shí)，表面光滑。收面時(shí)間過早，會(huì)使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降低了砂漿表面的強(qiáng)度。收面過遲，水泥砂漿已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細(xì)孔，而且會(huì)破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
(5)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
或養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于7天。另外澆水過早會(huì)沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力;過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā)過快，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，會(huì)使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。
(6)施工操作不當(dāng)?shù)挠绊憽?br>
在地面還未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動(dòng)，這都會(huì)使耐磨強(qiáng)度還不高的表面遭到破壞。
(7)管理方面原因。
個(gè)別企業(yè)缺乏施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝操作規(guī)程。施工人員素質(zhì)參差不齊，缺乏基本倫理知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量控制關(guān)鍵崗位人員缺位。對(duì)施工過程控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規(guī)程、檢查按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);對(duì)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的檢查評(píng)定流于形式，缺乏實(shí)測(cè)實(shí)量。違背客觀規(guī)律，盲目縮短工期和搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對(duì)施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)要求理解不透，或者不知道。對(duì)新材料、新工藝、新技術(shù)的了解太少，太淺。個(gè)別施工人員知識(shí)面狹窄，不全面。工人技術(shù)素質(zhì)不高。存在偷工減料。這些小問題往往容易疏忽，而且把關(guān)者不嚴(yán)格，施工管理人員檢查時(shí)馬馬虎虎讓其通過，留下較大的隱患。
(8)早期受凍。
由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發(fā)快。如果冬期施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，地面受凍后，就會(huì)降低表層砂漿的抗壓強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生松散的顆粒。