針對模具制造中的研磨拋光工序和高速數(shù)控機床在模具制造中的廣泛應(yīng)用,提出了在線切割機床上切割完模具的凹腔后,不拆卸工件,利用裝在機床上的氣動拋光頭進(jìn)行拋光,并利用機床的數(shù)控功能對拋光軌跡進(jìn)行控制。通過調(diào)整數(shù)控程序中的偏置參數(shù)實現(xiàn)對拋光壓力的控制,實現(xiàn)恒壓力拋光。在實際加工中巳驗證了此方法的可行性,并取得了較好的加工效果。
高速線切割加工可以滿足一般模具的制造要求,但如果將切割過的模具表面再次進(jìn)行拋光處理,使其達(dá)到鏡面的程度,可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。這是因為模具型腔表面粗糙度改善一級,模具壽命可提高50%;另外,快走絲線切割的加工成本相對較低。在我國對線切割加工過的模具表面仍采用人工拋光,拋光工作量大,效率低,勞動強度大,對工人的技術(shù)水平要求高。因此,在線切割機床上的適當(dāng)位置安裝氣動拋光裝置,在切割完模具的凹腔后,不拆卸零件（此時工件和機床的相對位置關(guān)系還沒有改變）,利用機床的數(shù)控功能對拋光的軌跡進(jìn)行控制實現(xiàn)模具的拋光,對擴大快走絲線切割機床的工藝范圍,提高機床的加工質(zhì)量都有重要意義。
一、氣動拋光輪在機床上的安裝及調(diào)整
將氣動拋光頭3用夾具2連接在鋁絲的上導(dǎo)輪附近、u-v軸下面的連接板上。注意,先將鋁絲和工作臺調(diào)整垂直,然后調(diào)整夾具2,使氣動頭的軸線也與工作臺垂直,再將夾具緊固。這時氣動頭的軸線與錮絲加工段平行且在空間位置上相差一個常數(shù)lx和ly。
2、拋光加工的實現(xiàn)步驟
（1）按照一般的加工步驟切割工件內(nèi)腔，加工完成后去掉余料,不拆卸工件,這樣可以保證工件和機床的相對位置不改變。
（2）抽掉鉬絲，將鉬絲固定到儲絲筒上。關(guān)閉機床上的斷絲保護(hù)功能，否則，系統(tǒng)就會報告“鉬絲已斷，請修復(fù)!”使加工無法繼續(xù)。
（3）關(guān)閉切削液閥門，以免拋光中切削液飛濺，影響拋光加工的正常進(jìn)行。
（4）用煤油清洗切割加工表面，并用棉紗擦干凈，為拋光作業(yè)提供一個潔凈的被加工表面。
（5）用機床上的快速定位功能，將拋光輪的中心移動到上次程序開始的位置,即x方向移動-lx,y方向移動-lyo這時如再次運行前面的程序,則拋光輪中心的運動軌跡為上次鋁絲的運動軌跡。
（6）修改程序。因為拋光輪和鋁絲的直徑不同,故應(yīng)該修改程序中的偏置量。由切割中的錮絲半徑、放電間隙和預(yù)留的拋光余量之和h1變?yōu)閽伖廨喌陌霃脚c拋光輪的拋光壓力控制量之差o
（7）通過調(diào)整加工厚度調(diào)節(jié)滑塊放下拋光輪,使其在垂直方向上處于加工的位置。然后,打開空氣壓縮機給拋光頭供氣。等壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的值后,將氣動頭置于常開位置。這時拋光輪旋轉(zhuǎn),然后按回車,拋光輪將在數(shù)控系統(tǒng)的控制下開始拋光作業(yè)（加工程序略）。
3、拋光實驗工藝介紹
12mov,厚度2omm,熱處理硬度5ohrc。氣動拋光頭的額定轉(zhuǎn)速為25000的nin,額定氣壓是0.64mpa。
通過測量,拋光前的型腔表面粗糙度為ra25陽。用400#的砂紙粗拋去除表面的白色電火花層,表面粗糙度達(dá)到了ra1.6μm;然后用800#、1000#的砂紙半精拋,表面粗糙度達(dá)到了ra0.8μm;再用w28的綠色氧化銘拋光,表面粗糙度達(dá)到了ra0.32μm。滿足一般的模具工作零件配合表面粗糙度（ra0.4～1.6um）的要求。