耐磨陶瓷的定義耐磨陶瓷是以al2o3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。耐磨陶瓷性能特點1. 硬度大
其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用gwj系列耐熱強力膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系湖南精城特種陶瓷有限公司和清華大學合作開發(fā)的專利產(chǎn)品，在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。該粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標在國內遙遙領先。耐磨陶瓷生產(chǎn)工藝目前耐磨陶瓷的國家標準正在起草階段，通常采用q/okvl001-2003技術標準。
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量
成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量％）
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。耐磨陶瓷主要技術指標項目 指標
氧化鋁含量 ≥95%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 hra
抗壓強度 ≥850 mpa
斷裂韌性kιc ≥4.8mpa•m1/2
抗彎強度 ≥290mpa
導熱系數(shù) 20w/m.k
熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.k耐磨陶瓷的應用范圍舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。耐磨陶瓷的粘貼選用bd系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。采用環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂，有機硅樹脂、dbt-7增韌劑按適當比例共混，達到最大發(fā)揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如bd181耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設備立面和頂棚進行施工，滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標。
該項目耐溫性、耐老化性等指標趕上并超過了部分進口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如bd400高溫膠最大可耐450℃高溫，bd1200高溫膠適用于1200℃工況下粘固。
目前該耐磨陶瓷粘貼膠已獲得國家發(fā)明專利，專利號200510064703.1。