鋁合金
易切削鋁合金
該材料在航空航天工業(yè)應(yīng)用較多，適用的刀具有k10、k20、pcd，切削速度在2000～4000m/min，進給量在3～12m/min，刀具前角為12°～18°，后角為10°～18°，刃傾角可達25°。
鑄鋁合金
鑄鋁合金根據(jù)其si含量的不同，選用的刀具也不同，對si含量小于12%的鑄鋁合金可采用k10、si3n4刀具，當(dāng)si含量大于12%時，可采用pkd（人造金剛石）、pcd（聚晶金剛石）及cvd金剛石涂層刀具。對于si含量達16%～18%的過硅鋁合金，采用pcd或cvd金剛石涂層刀具，其切削速度可在1100m/min，進給量為0.125mm/r。
鑄鐵
對鑄件，切削速度大于350m/min時，稱為高速加工，切削速度對刀具的選用有較大影響。當(dāng)切削速度低于750m/min時，可選用涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷；切削速度在510～2000m/min時，可選用si3n4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min時，可使用cbn刀具。
鑄件的金相組織對高速切削刀具的選用有一定影響，加工以珠光體為主的鑄件在切削速度大于500m/min時，可使用cbn或si3n4，當(dāng)以鐵素體為主時，由于擴散磨損的原因，使刀具磨損嚴重，不宜使用cbn，而應(yīng)采用陶瓷刀具。如粘結(jié)相為金屬co，晶粒尺寸平均為3µm，cbn含量大于90%～95%的bzn6000在v=700m/min時，宜加工高鐵素體含量的灰鑄鐵。粘結(jié)相為陶瓷（aln＋alb2）、晶粒尺寸平均為10µm、cbn含量為90%～95%的amborite刀片，在加工高珠光體含量的灰鑄鐵時，在切削速度小于1100m/min時，隨切削速度的增加，刀具壽命也增加。
普通鋼
切削速度對鋼的表面質(zhì)量有較大的影響，根據(jù)德國darmstadt大學(xué)ptw所的研究，其*切削速度為500～800m/min。
目前，涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷、cbn刀具均可作為高速切削鋼件的刀具材料。其中涂層硬質(zhì)合金可用切削液。用pvd涂層方法生產(chǎn)的tin涂層刀具其耐磨性能比用cvd涂層法生產(chǎn)的涂層刀具要好，因為前者可很好地保持刃口形狀，使加工零件獲得較高的精度和表面質(zhì)量。
金屬陶瓷刀具占日本刀具市場的30%，以tic-ni-mo為基體的金屬陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好，但抗彎強度及導(dǎo)熱性差，適于切削速度在400～800m/min的小進給量、小切深的精加工；carboly公司用ticn作為基體、結(jié)合劑中少鉬多鎢的金屬陶瓷將強度和耐磨兩者結(jié)合起來，kyocera公司用tin來增加金屬陶瓷的韌性，其加工鋼或鑄鐵的切深可達2～3mm。cbn可用于銑削含有微量或不含鐵素體組織的軸承鋼或淬硬鋼。
高硬度鋼
高硬度鋼（hrc40～70）的高速切削刀具可用金屬陶瓷、陶瓷、tic涂層硬質(zhì)合金、pcbn等。
金屬陶瓷可用基本成分為tic添加tin的金屬陶瓷，其硬度和斷裂韌性與硬質(zhì)合金大致相當(dāng)，而導(dǎo)熱系數(shù)不到硬質(zhì)合金的1/10，并具有優(yōu)異的耐氧化性、抗粘結(jié)性和耐磨性。另外其高溫下機械性能好，與鋼的親和力小，適合于中高速（在200m/min左右）的模具鋼skd加工。金屬陶瓷尤其適合于切槽加工。
采用陶瓷刀具可切削硬度達hrc63的工件材料，如進行工件淬火后再切削，實現(xiàn)“以切代磨”。切削淬火硬度達hrc48～58的45鋼時，切削速度可取150～180m/min，進給量在0.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。粒度在1µm，tic含量在20%～30%的al2o3-tic陶瓷刀具，在切削速度為100m/min左右時，可用于加工具有較高抗剝落性能的高硬度鋼。
當(dāng)切削速度高于1000m/min時，pcbn是*刀具材料，cbn含量大于90%的pcbn刀具適合加工淬硬工具鋼（如hrc55的h13工具鋼）。
高溫鎳基合金
inconel718鎳基合金是典型的難加工材料，具有較高的高溫強度、動態(tài)剪切強度，熱擴散系數(shù)較小，切削時易產(chǎn)生加工硬化，這將導(dǎo)致刀具切削區(qū)溫度高、磨損速度加快。高速切削該合金時，主要使用陶瓷和cbn刀具。
碳化硅晶須增強氧化鋁陶瓷在100～300m/min時可獲得較長的刀具壽命，切削速度高于500m/min時，添加tic氧化鋁陶瓷刀具磨損較小，而在100～300m/min時其缺口磨損較大。氮化硅陶瓷（si3n4）也可用于inconel718合金的加工。
加拿大學(xué)者m.a.elbestawi認為，sic晶須增強陶瓷加工inconel718的*切削條件為：切削速度700m/min，切深為1～2mm，進給量為0.1～0.18mm/z。
氮氧化硅鋁（sialon）陶瓷韌性很高，適合于切削過固溶處理的inconel718（hrc45）合金，al2o3-sic晶須增強陶瓷適合于加工硬度低的鎳基合金。
鈦合金（ti6al6v2sn）
鈦合金強度、沖擊韌性大，硬度稍低于inconel718，但其加工硬化非常嚴重，故在切削加工時出現(xiàn)溫度高、刀具磨損嚴重的現(xiàn)象。日本學(xué)者t.kitagawa等經(jīng)過大量實驗得出，用直徑10mm的硬質(zhì)合金k10兩刃螺旋銑刀（螺旋角為30°）高速銑削鈦合金，可達到滿意的刀具壽命，切削速度可高達628m/min，每齒進給量可取0.06～0.12mm/z，連續(xù)高速車削鈦合金的切削速度不宜超過200m/min。
復(fù)合材料
航天用的*復(fù)合材料（如kevlar和石墨類復(fù)合材料），以往用硬質(zhì)合金和pcd，硬質(zhì)合金的切削速度受到限制，而在900℃以上高溫下pcd刀片與硬質(zhì)合金或高速鋼刀體焊接處熔化，用陶瓷刀具則可實現(xiàn)300m/min左右的高速切削。