近年來，我國大氣污染日益嚴重，霧霾天氣不斷增多，已引起社會各方面廣泛關(guān)注。在國家環(huán)保力度不斷加強，鍋爐煙氣排放標準不斷提高的社會背景下，特別是對煙氣中nox排放標準的提高，鍋爐現(xiàn)有脫硝設(shè)備、工藝已不能滿足新的環(huán)保排放標準要求。我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)現(xiàn)有的脫硝技術(shù)存在處理效果差、適應(yīng)爐型有限等技術(shù)缺陷，為此我們經(jīng)過多年的工程實驗并借鑒脫硝技術(shù)，自主研發(fā)出新一代gpo(gas-phase oxidation) 煙氣脫硝技術(shù)。
工藝原理
gpo技術(shù)是將特種混合氧化劑在催化劑的作用下，選擇性的將no氧化為no2（只氧化nox，幾乎不氧化so2，減少藥劑消耗）。然后煙氣進入后繼的濕法脫硫塔（脫硫可采用現(xiàn)有濕法脫硫的任何形式），在脫硫塔中發(fā)生下列為主的反應(yīng)：
工藝介紹
鍋爐煙氣經(jīng)除塵后進入脫硝塔，脫硝塔內(nèi)設(shè)有噴淋霧化裝置、多元催化裝置。脫硝劑（cna由多種化學氧化劑混合制備）經(jīng)計量輸送系統(tǒng)、噴淋霧化裝置輸送到脫硝塔內(nèi)，鍋爐煙氣與脫硝劑充分混合后在多元催化裝置的催化作用下發(fā)生氧化反應(yīng)。煙氣中的nox被迅速氧化，并以離子態(tài)進入液相。氧化反應(yīng)速度很快，一般在1-3s時間內(nèi)完成。該反應(yīng)過程對煙氣溫度無特殊要求。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物進入后續(xù)的濕法脫硫系統(tǒng)，與脫硫循環(huán)液進行中和反應(yīng)。最終煙氣中的nox以亞硝酸鹽或者硝酸鹽的形式存在于脫硫循環(huán)液中，根據(jù)后續(xù)脫硫工藝的不同，最終以廢渣或廢液的形式排出系統(tǒng)。
gpo濕法氧化脫硝工藝基本過程：
1、脫硝劑的制備及存儲系統(tǒng)；
2、脫硝劑的計量輸出；
3、脫硝劑與煙氣混合進行選擇性催化氧化反應(yīng)；
4、氧化吸收反應(yīng)。
技術(shù)優(yōu)點
1、投資費用低
gpo脫硝技術(shù)在原有除塵、脫硫系統(tǒng)不變的情況下僅需增加脫硝塔及附屬設(shè)備。脫硝工藝充分利用原有設(shè)備，不會造成資源浪費。新建投資費用也遠低于scr傳統(tǒng)工藝。
2、藥劑使用量少
脫硝劑充分與煙氣中的nox接觸反應(yīng)迅速高效，無其它副反應(yīng)，藥劑被充分利用。
3、適用范圍廣
可適用于各種型號的鍋爐脫硝，脫硝效果不受鍋爐煙氣溫度的影響，即使進入脫硝塔的鍋爐煙氣溫度低于100℃，仍能高效脫硝。
4、不會造成鍋爐設(shè)備腐蝕
gpo脫硝設(shè)備設(shè)置在除塵器之后，不會對空氣預(yù)熱器造成腐蝕、堵塞。
5、脫硝效果好
可根據(jù)脫硝要求靈活調(diào)節(jié)脫硫劑的用量，nox排放濃度遠低于國家排放標準，甚至可達到nox≤10mg/l，用戶不用再為環(huán)保部門提高脫硝標準而反復(fù)投資，節(jié)省大量投資費用，解決脫硝后顧之憂。
6、多元催化裝置使得脫硝劑的氧化針對性強、利用率高，只與煙氣中的nox反應(yīng)，而基本不與so2反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硝、脫硫的分步進行，并不影響后繼的脫硫工藝，在保證了脫硝去除率的同時提高了藥劑的利用率，從而降低了運行費用。
7、脫硝處理效果穩(wěn)定，操作管理方便
gpo脫硝技術(shù)耗電量很少，且操作管理非常簡單、方便，操作人員可由脫硫除塵人員兼職，無需增加管理人員，設(shè)備操作簡單，維護費用低，易學易用，給運行管理帶來極大方便。
8、多元催化裝置，選用新型材料制作，解決了scr催化劑易中毒、使用壽命短的弊端（一般scr催化劑的使用壽命為3-4年），10年以上無需更換，而且更換造價遠低于scr催化劑。