防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
煤礦井下使用的各種類型的隔爆電氣（含防爆小型電器）都必須符合國家標準“gb3836—2000”，爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定，凡是不符合以下規(guī)定的一律判為失爆：
1．礦用電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性 。
2．防爆電氣設(shè)備（含小型防爆電氣）的外殼應(yīng)無嚴重變形和銹蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷；凹凸超過了規(guī)定5毫米及有開焊的；外殼厚度低于原設(shè)計85%以下的；未取得防爆設(shè)備檢查合格證的單位，對外殼進行切割、焊補者；使用未經(jīng)防爆部門指定檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆零部件者：（指易失爆關(guān)鍵件）， 外殼大修后無承修單位出產(chǎn)銘牌者，隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆；
3．防爆面：
（1）防爆結(jié)合面的緊固螺栓：同一部位、同一規(guī)格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規(guī)格，緊固程度以壓平為合格，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規(guī)格不一致即判為失爆。
（2）靜止式轉(zhuǎn)蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高于0.3um，操作桿或轉(zhuǎn)軸的粗糙度高于3.2um否則失爆，軸的隔爆面低于1.6um為失爆。
（3）靜止式部分的隔爆結(jié)合面和操作桿與孔的隔爆結(jié)合面，最大間隙或直徑差，隔爆結(jié)合面最小有效長度及隔爆結(jié)合面邊緣至螺孔邊緣的最小有效長度達不到規(guī)定的為失爆；防爆面缺防銹油的、防爆面有雜物的均判為失爆。
（4）平面上口和圓筒型防爆結(jié)合面禁止有漆，若發(fā)現(xiàn)有銹跡，用棉紗擦后仍有斑者為失爆。
4．用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：
（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者；
（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動者；
（3）螺栓或螺孔滑扣沒有采取規(guī)定措施者；。
（4）螺栓或螺孔生銹者；
（5）螺紋連接長度小于螺栓直徑的（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）。
5．螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，還必須符合下列規(guī)定：
（1）螺紋精度低于3級，螺距須不小于0.7mm。
（2）螺紋的最少齒合扣數(shù)，最小擰入深度須符合下表規(guī)定。
外殼凈容積(l)擰入深度(mm)最小齒合扣數(shù)i、iia、iib、iiicv≤0.15.06試驗安全扣數(shù)的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺紋結(jié)構(gòu)須有防止自行松脫的措施.
6．對于操縱桿的桿孔隔爆結(jié)合面,當桿徑d不大于6mm時,接合面長度不小于6mm., 桿徑d不大于25mm時,長度l須不小于桿徑d, 桿徑大于25mm時,長度l須不小于25mm.隔爆結(jié)合面的粗糙度須不大于6.3um，操縱桿的粗糙度須不大于3.um。
7．對隔爆電器設(shè)備外殼的緊固規(guī)定。為保證隔爆面之間連接緊固良好，其連接零部件應(yīng)符合下列要求：
（1）螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。
（3）隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3，最少為3mm。
（4）緊固螺釘時，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預(yù)應(yīng)力太大，若受到爆炸力作用就易發(fā)生斷裂。
（5）外殼和殼體在接合處的尺寸應(yīng)一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大于蓋子外邊緣尺寸，以避免對緊固螺栓的剪切力。
（6）工藝透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，其配合應(yīng)采用圓筒隔爆結(jié)構(gòu)或螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。
（7）塑料外殼上不允許直接攻螺孔。
8．隔爆面上在規(guī)定長度（l）及螺孔邊至隔爆面邊緣的最短有效長度（l1）范圍內(nèi)如發(fā)現(xiàn)以下缺陷不算失爆：
（1）局部出現(xiàn)直徑不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長度（l或l1）的隔爆結(jié)合面上，每平方厘米不超過5個，在10mm寬的隔爆面上不超過2個。
（2）偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆接合面有效長度l不少于規(guī)定長度的2/3，但傷痕兩側(cè)高于無傷痕表面的凸起部分必須磨平。
9．隔爆設(shè)備的電纜引入裝置，即進線完整、齊全、緊固、密封良好，出現(xiàn)下列情況之一者為失爆：
（1）密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑超過1mm毫米。
（2）進線嘴內(nèi)徑do與密封圈外徑d的差值超過表3—3的規(guī)定者。
安裝孔徑do與密封圈外徑d的配合尺寸（mm）
ddo--dd≤20
20∠d≤60
60＜d1.0
1.5
2.0（3）密封圈尺寸不符合gb3836.1—2000的規(guī)定者。
（4）密封圈的單孔內(nèi)穿進多根電纜時。
（5）將密封圈割開套在電纜上的，密封圈部分損壞。
（6）密封圈的硬度達不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去彈性，變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
（7）密封圈兩個大小套用的或兩個都不合格的密封圈并用的。
（8）密封圈沒有完全套在電纜護套上的，密封圈與電纜護套之間有其它包扎物的。
（9）一個進線嘴內(nèi)多個密封圈的，不用的進線嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
（10）空閑進線嘴沒有密封檔板時，擋板直徑比進線嘴內(nèi)徑小2mm以上，檔板絕對厚度小于1.82mm（冶金部頒布標準yb—176—63公稱厚度為2mm，厚度允許差為＋－0.18mm）。
（11）進線喇叭嘴缺擋圈的。
（12）擋板放在密封圈里邊的，壓盤式進線嘴或螺母進線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的。
（13）進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
（14）壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，進線嘴歪斜（兩螺栓連接長度超差2扣者或?qū)呎`差超過2mm的）。
（15）壓緊螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。
（16）使用壓緊螺母式進線時，在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。
（17）電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的（電纜緊固程度合格與其判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格）。壓線板下墊的膠皮過長無法檢查密封圈與電纜狀態(tài)的判為失爆。
（18）高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠，絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠裂紋而能相對活動的。
（19）備用的高壓接線盒缺擋板的。#p#分頁標題#e#
10．隔爆型插接裝置的失爆現(xiàn)象：
（1）煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負荷側(cè)接插銷，如接反既為失爆。
（2）隔爆插接裝置，電源電壓低于1140v的缺少防止突然拔脫的止動裝置的為失爆。
（3）電壓在1140v以上的插接裝置缺少電氣聯(lián)鎖裝置的為失爆。
（4）插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差w和最小有效長度l不符合下表規(guī)定的為失爆。
隔爆插銷w與l對照表
外殼凈容量v（l）l（mm）w（mm）v≤0.5150.5v≥0.5250.612．隔爆型電氣設(shè)備的接線注意事項：
（1）低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)進線至負荷側(cè)接線或負荷側(cè)進線至電源側(cè)接線，磁力啟動器的小進線嘴嚴禁引入、引出動力線，否則為失爆。
（2）安裝電纜時，其護套要伸入盒壁5—15mm，并用防止電纜拔脫裝置壓緊電纜。接線應(yīng)整齊、無毛刺，上緊螺母時既不能壓住絕緣外皮，又不能使裸露芯線距接線墊圈的距離大于10mm。
（3）使用屏蔽電纜接線時，屏蔽層必須隨同絕緣層一起剝除，聯(lián)接件不得壓住或接觸屏蔽層，但屏蔽層自身必須保證良好接地。
（4）接線盒內(nèi)裸露的帶電體的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合規(guī)定要求。
（5）接地芯線應(yīng)略長于導(dǎo)電芯線，防止電纜拉脫時地線先斷失去保護作用。
（6）接線完畢應(yīng)仔細清掃接線盒，使其保持清潔，無雜物、無導(dǎo)線頭，用500v或1000v搖表測量，主回路絕緣不應(yīng)小于規(guī)定值。
（7）線箱、接線盒的連接螺栓及彈簧墊圈要保持完整。變形的、滑扣的、斷裂的緊固件應(yīng)及時更換。
（8）滑扣而擰不緊的、接線柱有裂紋、老化的絕緣座、絕緣套管等應(yīng)及時更換。
13．防爆照明燈具規(guī)定，煤礦照明燈具透明件須符合下列要求：
（1）能承受規(guī)定的沖擊試驗。
（2）能承受規(guī)定的熱劇變試驗。
（3）不允許制成帶螺紋的結(jié)構(gòu)。
（4）照明燈具上應(yīng)設(shè)置斷開電源后才能打開透明件連鎖裝置，或用有“斷電源開蓋”字樣的警告牌代替。
（5）隔爆安全型燈具把卡口改為螺口為失爆，不能提前斷電為失爆。
（6）隔爆型燈具設(shè)的電源斷開后才能打開透明連鎖裝置損壞失靈為失爆。
14．礦燈失爆現(xiàn)象：
（1）燈頭外殼破裂的；
（2）燈頭閉鎖螺絲不起作用的，或缺少密封的；
（3）燈盒閉鎖螺絲不起作用的；
（4）燈頭圈松動密封不良的或缺少零部件的；
（5）燈頭玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；
（6）燈線、絕緣有破裂的，燈線出線無護套，燈頭進線無密封圈的；
15．紙絕緣電纜必須使用符合要求的電纜 接線盒連接，高壓紙絕緣電纜接線盒必須灌注絕緣填充物。
16．橡套電纜的連接（包括絕緣、護套已損壞的像套電纜的修補），必須使用硫化熱補或同熱補有同等效應(yīng)的冷補，冷補的纜線模具沒有去掉而無法判斷冷補質(zhì)量的判為失爆。
17．電纜不合格接頭、雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口均為不合格的接頭，是電氣安全隱患點，按失爆對待。
（1）雞爪子：a、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。
b、電纜（包括通訊、照明、信號、控制電纜）不采用接線盒的接頭。
c、鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣填充物或填充不嚴、露出芯線的接頭。
（2）羊尾巴：電纜的末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴，電氣設(shè)備接線嘴（包括小型電器）2米以內(nèi)的不合格接頭或明線破口均為羊尾巴。
（3）明接頭：電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者，均屬明接頭。
（4）破口：橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者。橡套電纜護套損壞傷痕深度達到最薄處二分之一以上，長度達20毫米或沿圍長三分之一以上者，不符合防爆要求為失爆。
18．為了保證入井安裝的設(shè)備符合防爆質(zhì)量要求，所有入井的防爆設(shè)備（包括小型電氣）在入井前必須經(jīng)礦防爆檢查員對防爆性能進行檢查，其檢查內(nèi)容如下：
（1）零部件是否齊全、完整。
（2）隔爆外殼是否涂有油漆。大、中修后必須重新涂防腐油漆。
（3）隔爆外殼、接線箱底座等是否變形走樣。輕微凸凹不平不能超過部頒完好標準。
（4）通電試運轉(zhuǎn)，觀察開、停（或運轉(zhuǎn)）動作是否靈敏可靠，運行是否正常，有無雜音。
（5）各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。放置順序是：最里面為橡膠密封圈，中間放鍍鋅擋板，最外是鍍鋅金屬圈，接線嘴應(yīng)上緊。
（6）隔爆接合面是否有銹蝕和機械傷痕，是否涂有防銹油脂，并應(yīng)進行硫化等處理，粗糙度要符合要求，針孔、劃傷等機械傷痕不得超過規(guī)定。
（7）隔爆結(jié)合面間隙應(yīng)符合要求，對每臺設(shè)備及電器的各個間隙都要逐一測量。
19．電氣設(shè)備的失爆都是由安裝、運行、維修質(zhì)量不符合標準或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求所引起的。因此必須嚴格保證安裝、維護、檢修質(zhì)量才能防止電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象的發(fā)生。