鉻（cr）
鉻（cr）在鋁中形成（crfe）al7和（crmn）al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。
鈦（ti）
在合金中只
鎂（mg）:鋁鎂合金的耐蝕性，因此adc5、adc6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質的鎂（mg），在al-cu-si這種材料中，mg2si會使鑄件變脆，所以一般標準在0.3%以內(nèi)。
鐵（fe）
雜質的鐵（fe）會生成feal3的針狀結晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是有害成份。含量低于0.7%則有不易脫模的現(xiàn)象，所以含鐵（fe）0.8~1.0%反而好壓鑄。含有大量的鐵（fe），會生成金屬化合物，形成硬點。并且含鐵（fe）量過1.2%時，降低合金流動性，損害鑄件的品質，縮短壓鑄設備中金屬組件的壽命。
鎳（ni）和銅（cu）一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加入鎳（ni），但在耐蝕性及熱導性方面有降低的影響
硅（si）是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到的流動性。但結晶析出的硅（si）易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅（si）可改善抗拉強度、硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。在鋁合金中固溶進銅（cu），機械性能可以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。作為雜質的銅（cu）也是這樣。
錳（mn）
能改善含銅（cu），含硅（si）合金的高溫強度。若超過一定限度，易生成al-si-fe-p+mn四元化合物，容易形成硬點以及降低導熱性。錳（mn）能阻止鋁合金的再結晶過程，提高再結晶溫度，并能顯著細化再結晶晶粒。再結晶晶粒的細化主要是通過mnal6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用。mnal6的另一作用是能溶解雜質鐵（fe），形成（fe，mn）al6減小鐵的有害影響。錳（mn）是鋁合金的重要元素，可以單獨加入al-mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多鋁合金中均含有錳（mn）。
鋅（zn）
若含有雜質鋅（zn），高溫脆性大，但與汞（hg）形成強化hgzn2對合金產(chǎn)生明顯強度作用。jis中規(guī)定在1.0%以內(nèi)，但外國標準有到3%的，這里所講的當然不是合金成份的鋅（zn），而是以雜質鋅（zn）的角色來說，它有使鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向。
需微量可使機械性能提高，但導電率卻下降。al-ti系合金產(chǎn)生包晶反應時，鈦（ti）的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減少。
在鋁合金中有時還存在鈣（ca），鉛（pb），錫（sn）等雜質元素。這些元素由于熔點高低不一，結構不同，與鋁（al）形成的化合物亦不相同，因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣（ca）在鋁中固溶度極低，與鋁（al）形成caal4化合物，鈣（ca）能改善鋁合金切削性能。鉛（pb），錫（sn）是低熔點金屬，它們在鋁（al）中固溶度不大，降低合金強度，但能改善切削性能。
鋅合金當中各項主要元素及微量元素對鑄造性能和鑄件性能的影響
鋁（al）
它是主要成份，有改善機械性能，提高流動性的作用，能防止鐵（fe）的侵蝕和腐蝕。超過4.5%會變脆，低于3.5%強度，硬度會降低，流動性變差。
銅（cu）
銅（cu）含量超過1.25%可以明顯增加合金的強度與硬度。但al-cu的析出，壓鑄鑄后會收縮，繼而轉為膨脹，使鑄件尺寸不穩(wěn)定。
鎂（mg）為抑制晶粒間的腐蝕而加入少量的鎂（mg），鎂（mg）的含量超過了規(guī)定值，就會使流動性變差，并且也容易產(chǎn)生熱脆性，沖擊值也降低。
鉛（pb）錫（sn）鎘（cd）
鉛（pb）含量的增加可以降低鋅（zn）的硬度，增加鋅（zn）的溶解度，但是在含鋁的鋅合金中，鉛（pb），錫（sn），鎘（cd）任意一種超過規(guī)定量，都會產(chǎn)生腐蝕。這種腐蝕是不規(guī)則的，經(jīng)過某段時間以后才產(chǎn)生，而且在高溫，高濕氣氛下，腐蝕得特
鐵（fe）
鐵（fe）雖然能明顯提高鋅（zn）的再結晶溫度，減緩再結晶的過程，但是在壓鑄熔煉當中，鐵（fe）來自鐵坩堝，鵝頸管和熔化用具，固溶于鋅（zn），鋁（al）所帶的鐵（fe）是極微量的，超過了固溶限的鐵（fe）會以feal3結晶出來。（fe）所造成的缺陷多生成渣滓以feal3的化合物浮起。鑄件變脆，機加工性能變差。鐵的流動性會影響鑄件表面的光滑度。