表面等離子處理設(shè)備等離子體改性塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木工藝：
隨著我國(guó)家具產(chǎn)業(yè)和室內(nèi)裝飾業(yè)的快速增長(zhǎng)，木質(zhì)裝飾材料的需求不斷增大，新型裝飾材料不斷涌現(xiàn)。塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木，作為一種環(huán)境友好的無甲醛環(huán)保產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。然而塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木在制備過程中，由于存在界面膠合性能差、高溫?zé)釅合聵O易卷曲變形等問題，限制了其工業(yè)化生產(chǎn)及推廣使用。表面等離子處理設(shè)備等離子體是由基態(tài)和激發(fā)態(tài)的電子、離子和中性粒子組成的氣體混合物，其放電過程中將產(chǎn)生大量的離子，對(duì)材料表面進(jìn)行物理、化學(xué)改性，具有處理時(shí)間短、無污染、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
采用低溫表面等離子處理設(shè)備等離子體改性處理，可通過激發(fā)態(tài)的原子和分子、自由基和離子及等離子體輻射紫外光的作用，在裝飾薄木表面引入特定的官能團(tuán)，產(chǎn)生表面物理刻蝕，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)層或生成表面自由基。同時(shí)也將大幅提高塑膜在薄木表面的潤(rùn)濕性，改善界面膠合特性，降低膠合溫度，避免因熱壓溫度過高導(dǎo)致的柔性裝飾薄木變色和卷曲問題。
與傳統(tǒng)紙襯底和無紡布襯底柔性裝飾薄木的制備工藝不同，對(duì)塑膜和裝飾薄木膠合面進(jìn)行低溫等離子體改性處理，后續(xù)無需涂膠或拌膠工序，直接進(jìn)行熱壓復(fù)合。低溫表面等離子處理設(shè)備等離子體設(shè)備緊靠一個(gè)電極，等離子體裝置通過一個(gè)高壓電極、一個(gè)負(fù)極地線電極、中間隔絕一層耐高壓絕緣層，產(chǎn)生的電離子體作用于材料表面，以實(shí)現(xiàn)材料分子鏈斷鍵、表面刻蝕及氧化等物理和化學(xué)反應(yīng)，從而增加材料表面的粗糙度，提高表面張力，改善界面膠合特性。
一般而言，表面等離子處理設(shè)備等離子體速度越慢，表明處理時(shí)間越長(zhǎng)，相同放電功率下，受等離子體作用程度越大。在常用功率條件下處理，裝飾薄木的表面性能穩(wěn)定優(yōu)良，相比未處理薄木，其水接觸角下降了47%， 表面自由能提高了59%，表面潤(rùn)濕性能明顯改善，o/c量比由39%提高至43%，大量含氧官能團(tuán)和過氧化物活躍生成，表明表面活性和極性增強(qiáng)，而且形成了明顯的物理刻蝕現(xiàn)象，表面粗糙度增加了80%。
同樣速度條件下處理的塑膜表面，相比未處理塑膜表面，水接觸角下降37%，表面自由能增加了74%，且表面0元素含量增加了10.7 倍，o/c量比增幅明顯，增大了13.1倍。表面等離子處理設(shè)備等離子體處理對(duì)裝飾薄木和塑膜表面物理和化學(xué)性能產(chǎn)生影響，有利于改善兩者之間熱壓復(fù)合的界面膠合特性。
表面等離子處理設(shè)備等離子體改性的薄木與塑膜制備柔性裝飾薄木時(shí)，熱壓溫度明顯降低，不僅降低了能耗，有效地緩解了高溫壓制引起薄木的卷曲變形現(xiàn)象，而且，薄木的剝離強(qiáng)度、橫向抗拉強(qiáng)度優(yōu)良，無開裂、透膠現(xiàn)象，為產(chǎn)品應(yīng)用和推廣提供有利條件。