混凝土污水壓濾機(jī)的使用和維護(hù)要注意的事項(xiàng)
1.只能對(duì)混凝土污水壓濾機(jī)進(jìn)行常規(guī)調(diào)試，每班之前應(yīng)對(duì)整臺(tái)機(jī)器進(jìn)行全面檢查。 機(jī)械壓力傳遞部件和減速器須填充潤(rùn)滑油。 液壓壓縮應(yīng)檢查油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。 更換期間應(yīng)清潔液壓系統(tǒng)一次。 它小于油缸的工作壓力，但不能低于過(guò)濾器壓力的允許值。 太小會(huì)導(dǎo)致大量泄漏并損壞機(jī)器零件。
2.濾板小于規(guī)定數(shù)量時(shí)，禁止出廠，以免損壞機(jī)器零件。 進(jìn)料前檢查濾板的布置，濾布不可折疊，以防大量泄漏。 濾餅卸載后，須緊密緊密地布置濾板。
3.***正常后，可以壓濾板。 過(guò)濾器壓力和過(guò)濾器溫度須在范圍內(nèi)。 過(guò)濾器壓力過(guò)高將導(dǎo)致泄漏。 如果過(guò)濾器溫度過(guò)高，則塑料過(guò)濾板容易變形，懸浮液會(huì)在喂入過(guò)程中懸浮。 使?jié)舛染鶆颉?不得有雜質(zhì)。 濾餅卸出后，須將濾布和濾板沖洗干凈，并且不要讓殘留物粘在密封面或進(jìn)料通道中，否則會(huì)影響進(jìn)料的光滑度和濾板的密封性 ，這將導(dǎo)致兩側(cè)的濾板。 壓力不平衡會(huì)導(dǎo)致變形并損壞濾板。
4.濾布的選擇須符合濾板的過(guò)濾技術(shù)要求。 在打開(kāi)前，應(yīng)收縮新的濾布。
孔徑應(yīng)小于濾板孔徑。 匹配濾板時(shí)，布孔和濾板孔應(yīng)相對(duì)同心。 進(jìn)紙孔的布料應(yīng)靠近滾筒壁，否則會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾不清晰，過(guò)濾率低和滾筒破損。 達(dá)到理想的過(guò)濾目的。
5.在壓濾機(jī)的初始階段，混凝土污水壓濾機(jī)是渾濁的。 當(dāng)濾布形成濾餅層時(shí)，濾液將變得澄清。 如果濾液混濁或澄清混合，則可能是濾布損壞或?yàn)V布孔偏離板孔。 此時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)或停止進(jìn)給并更換濾布。 在濾板之間允許因?yàn)V布的毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏。
6.移動(dòng)濾板時(shí)，作用力應(yīng)均勻且適當(dāng)，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾板扳手的手柄。 使用濾布一段時(shí)間后，它會(huì)變硬并且性能會(huì)下降。 因此，需要定期檢查。 如果發(fā)現(xiàn)有任何變化會(huì)影響過(guò)濾速度，則可以使用相應(yīng)濃度的弱酸和弱堿進(jìn)行中和和清洗，以恢復(fù)濾布的功能。 如果無(wú)法還原，請(qǐng)及時(shí)更換。
7.泥漿閥，清洗液閥或壓縮空氣閥須根據(jù)操作步驟激活，不能同時(shí)激活。 隔膜擠壓過(guò)程中的壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。