高速加工中心是指主軸轉(zhuǎn)速超過10000r/min，進給速度超過40m/min，進給加速度大于0.5g（5m/s2）的一類加工中心。為了實現(xiàn)高速、大切削量下穩(wěn)定加工，一般，高速加工中心都具有下列結(jié)構(gòu)特點：
1.高轉(zhuǎn)速主軸
主軸轉(zhuǎn)速過低無法滿足生產(chǎn)效率要求，轉(zhuǎn)速過高則在可靠性方面帶來多種不利因素。高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般定在46—16000轉(zhuǎn)/分之間。為此，*的結(jié)構(gòu)方案為內(nèi)裝直驅(qū)動式的電主軸，電主軸在使用中不可拆卸，不需保養(yǎng)，不需調(diào)正。主軸轉(zhuǎn)子安裝在復(fù)合陶瓷滾珠軸承上，采用三點支承方式以保證高的動態(tài)剛性和精度。在定子和轉(zhuǎn)子軸承四周有專門水冷系統(tǒng)以吸收發(fā)熱。
2.動平衡與熱平衡的結(jié)構(gòu)設(shè)計
高速加工中心由于其高的主軸轉(zhuǎn)速，高的進給速度及高的進給加速度，必然要求其結(jié)構(gòu)設(shè)計具有高的靜態(tài)剛性和動態(tài)剛性。為此，有的將液壓裝置與主軸分離放置，以減少震動對主軸精度的影響。
設(shè)備結(jié)構(gòu)*是熱對稱的，這樣可以避免由于熱變形使主軸與工件的位置偏移。為防止作為重要熱源的切屑引起熱不平衡，有的從結(jié)構(gòu)上設(shè)計使切屑不在被加工工件上及托盤上停留，而且通過在z軸罩兩側(cè)的螺旋式排屑輸送器將切屑快速排到切削液箱，以使由切屑引起的熱的影響減到zui小。
為保證運動剛性及穩(wěn)定性，高速加工中心的設(shè)計通常遵循以下原則：
（1）對各軸所作的力始終在各個重心的軸線上，以避免加速和減速時設(shè)備結(jié)構(gòu)件的擺動。
（2）移動部件的導向裝置也處于重心平面上，以穩(wěn)定設(shè)備的結(jié)構(gòu)并避免加速和減速時結(jié)構(gòu)件的擺動。
（3）采用部件鑲嵌結(jié)構(gòu)，改進部件的加工工藝，以減輕移動部件的重量。
（4）各軸測量都在推力中心進行，以便得到zui的測量結(jié)果以及位置重復(fù)精度zui大的穩(wěn)定性。