在americanmachinist2006*企業(yè)調(diào)查中，業(yè)績突出的前20%加工廠的刀具超支與其他企業(yè)的比率為4：1，使刀具供應(yīng)鏈合理化出現(xiàn)很多不同的策略。這些策略包括合并刀具供應(yīng)商，購買完整的制造解決方案包，可以強(qiáng)制性減少刀具購置費(fèi)用。大部分的工廠都意識到使用這些策略可以有效降低成本，但每種方法都有其另外一面。減少供應(yīng)商名單
一種趨勢是減少與之交易的刀具供應(yīng)商數(shù)目。通過合并供應(yīng)商可以減少文書工作和使部分人力資源得以去做其他事情，降低成本。對某些工廠而言，盡管從一個(gè)供應(yīng)商購買大量的刀具對降低成本是個(gè)好主意，但是另一方面這樣就減少了工廠從多渠道獲得技術(shù)和金屬加工信息機(jī)會。
很多本土供應(yīng)商和服務(wù)人員經(jīng)常協(xié)助日常決策，這有助于工廠的運(yùn)作盡可能的和*，而且很多工廠的成功得益于他們的主意使用新技術(shù)和金屬加工方法提高生產(chǎn)率。這些供應(yīng)商由于競爭會*、免費(fèi)提供新的靈感和產(chǎn)品。減少提供這種制造支持的外部渠道或著依賴遠(yuǎn)程購買，如通過互聯(lián)網(wǎng)采購，工廠有失去接觸新知識的機(jī)會，而這本來是可以得到的。
一位大型模具制造廠的制造工程師說，一些刀具制造商已經(jīng)對合并客戶服務(wù)作出反應(yīng)，為一家加工廠所需的所有刀具提供一站式解決方案。為了實(shí)現(xiàn)向一站式的轉(zhuǎn)換，大的刀具制造商收購小型的刀具公司，以擴(kuò)大其產(chǎn)品定位范圍。而且，這些收購減少了本來用做新產(chǎn)品研發(fā)的資源，當(dāng)他們在提升了提供多樣化刀具的能力的同時(shí)，產(chǎn)品線也被削弱了，因?yàn)樗麄儾豢偸切庐a(chǎn)品研發(fā)的前鋒。
分別來說，小型刀具制造商在新產(chǎn)品研發(fā)方面更加成功，但是當(dāng)大型刀具制造商在評估他們的新產(chǎn)品時(shí)，這些革新者得度過一段艱難的日子。而且，他們試著將創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)直接銷售給制造商時(shí)，得面對來自減少供應(yīng)商數(shù)目趨勢的挑戰(zhàn)。讓專業(yè)人士來做
使刀具采購合理化，工廠使用的另外一個(gè)策略是購買完整的制造解決方案包。那些員工或?qū)＜矣邢薜墓S視這些打包方案為確保制造工程師將精力集中在生產(chǎn)上的良方。為了在競爭中取勝，很多機(jī)床制造商和分銷商提供完整的、貨到即用的制造打包方案。這可認(rèn)為是增值的系統(tǒng)包括機(jī)床、夾具、刀具和物料傳輸設(shè)備。
車間從高度工程專業(yè)化和豐富經(jīng)驗(yàn)獲益良多，而這些都來自專注于該項(xiàng)目的機(jī)床供應(yīng)商、分銷商和零部件制造商，這正是他們購買整體系統(tǒng)的目的。這些整體式系統(tǒng)一度只向那些大型、多機(jī)操作的制造商提供，例如汽車生產(chǎn)線。但在今天，整體加工系統(tǒng)正更為頻繁的使用。除了提供即到即用的硬件，整體方案的提供者還考慮工作流程，在機(jī)床和與現(xiàn)有設(shè)備配合、夾具之間反復(fù)權(quán)衡。而且，整體方案提供商能夠確保系統(tǒng)滿足具體的需求，例如，循環(huán)時(shí)間、質(zhì)量等級和刀具壽命。在大部分的案例中，客戶在滿足了所有的要求后才付款。
盡管從機(jī)床制造商和分銷商處都能購買到整體方案系統(tǒng)，但是兩者間是有一些差別的。大型的國有或機(jī)床制造商通常具有解決各種規(guī)模方案的資源，而且系統(tǒng)的復(fù)雜性和高難度都不成問題。而本土分銷商則相比之下則更傾向于對其所服務(wù)地區(qū)的項(xiàng)目類型比較熟悉。
在選擇整體方案系統(tǒng)時(shí)，加工廠可以*過去使用的供應(yīng)商，或許整體供應(yīng)商可能選擇工程師們已經(jīng)熟悉的供應(yīng)商。然而，由于zui終對整體方案系統(tǒng)性能負(fù)責(zé)的是供應(yīng)商，他們可能會反對客戶自己選擇的供應(yīng)商。設(shè)備制造商視整體制造項(xiàng)目作為進(jìn)入工廠終端用戶的途徑。一旦設(shè)備作為整體工程系統(tǒng)交付到位后，客戶就不愿嘗試更換不同供應(yīng)商的設(shè)備了。
但是，提供整體方案的供應(yīng)商需要關(guān)于客戶商務(wù)和制造實(shí)踐的廣泛信息。一些加工廠不愿泄露如此詳細(xì)的信息，因?yàn)樗麄儞?dān)心供應(yīng)商會使用這些信息為競爭對手開發(fā)項(xiàng)目。供應(yīng)商會碰到客戶的擔(dān)心他們沒有得到保證沒有這種可能。他們不愿冒失去未來生意的風(fēng)險(xiǎn)競爭對手泄露*信息，因此需要達(dá)成不泄露協(xié)議確保保密。較大型工廠的策略
綜合供應(yīng)項(xiàng)目對想要優(yōu)化供應(yīng)鏈的較大型加工廠富有吸引力。這些項(xiàng)目通常針對非生產(chǎn)項(xiàng)目的采購合理化，如需要維護(hù)、修理和操作的設(shè)備(mro)，辦公用品，信息技術(shù)和服務(wù)。
但是，相似的綜合供應(yīng)策略現(xiàn)在也用于采購生產(chǎn)項(xiàng)目，如刀具和其他生產(chǎn)原料和零件，并且一些采購部門有持續(xù)持續(xù)使用這些策略的趨勢。
綜合供應(yīng)項(xiàng)目的一些模式是基于成本加成合同。在這種模式下，綜合者包括基于整個(gè)采購值的利潤率。那樣建立起的激勵機(jī)制是基于采購價(jià)值的，而不是生產(chǎn)率的提高。
一些工廠使用綜合供應(yīng)方案的復(fù)合模式，外部供應(yīng)商處理行政任務(wù)，而工廠仍保留關(guān)鍵職責(zé)的控制。例如，一個(gè)大型室外電力設(shè)備制造商在過去的幾年中，使用綜合供應(yīng)項(xiàng)目管理其維護(hù)、維修和操作設(shè)備。刀具庫存管理也是該項(xiàng)目一部分。
stihlinc.公司在其主加工廠的加工部門有130名員工。該公司保留了對具體工作評估和刀具的職責(zé)。stihlinc.在確保期望性能和質(zhì)量的試加工時(shí)和刀具供應(yīng)商一起工作。一旦加工工藝穩(wěn)定可以進(jìn)行正式生產(chǎn)時(shí)，就對綜合供應(yīng)商發(fā)布刀具規(guī)格、零件數(shù)目和價(jià)格目標(biāo)。供應(yīng)商負(fù)責(zé)采購的刀具和在車間的刀具自動販賣機(jī)上每周或每兩周進(jìn)行庫存。stihlinc.只支付其機(jī)械師取用刀具的費(fèi)用。
這樣的安排，公司相信不會因?yàn)槭褂镁C合供應(yīng)項(xiàng)目而與缺乏與不同供應(yīng)商溝通的機(jī)會。其制造工程師有責(zé)任與刀具發(fā)展同步，而供應(yīng)商則關(guān)注于公司使用的具體的刀具型號。