立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。立式車床的安全檢查贏注意以下幾個方面。
1.設備檢查
1.1操縱手柄應操縱靈活，扳動操縱手柄至“起動”位置時，應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置，以保證定位可靠。
1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。
1.3加工偏心工件時，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。
1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好，當負荷過大時能起保護作用。
1.5進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求，以防因超負荷而引起事故。
1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。
1.7操作平臺應有攔桿和底護板。采集者退散1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。
1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯軸器應設防護罩。
1.10工作臺應設圍欄，以防止工作臺旋轉時造成傷害。
1.11工作臺周圍應設置切屑擋板。
1.12應設置木質腳踏板。
2.行為檢查
2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。
2.2不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。
2.5工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時用力要適當，以防滑倒。
2.7如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。
2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時，刀頭距工件40～60mm即停止機動改用手搖進給。
2.9在切屑過程中，刀具未退離工件前不準停車。
2.10加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。
2.11登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。
2.13不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
2.14發(fā)現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
2.15大型立車兩人以上操作時，必須明確主操作人員負責統(tǒng)一指揮、互相配合。
3.作業(yè)環(huán)境：立車周圍地坑應用蓋板。