純化水設備主要應用于藥品、食品、化妝品、保健品、醫(yī)療器械等行業(yè)。在設備使用的過程中，當節(jié)假日或因生產(chǎn)任務調(diào)整時，設備需要*停止運行或短期運行。良好的維護保養(yǎng)方式，不僅可以避免純化水設備停運時的微生物滋生，也確保設備停運期間不受損壞。
圖一 凈得瑞純化水設備
下面為大家介紹純化水設備不同情形下的停運維護方式。
一、預處理的停運保護
短期停運（7-30天）：設備采用間隔運行方式保養(yǎng)維護。每3-5天開啟自動產(chǎn)水模式運行30-60分鐘。再運行時需進行預處理的正反清洗，進行巴氏消毒。
*停運（30-180天）：設備采用排空方式保養(yǎng)維護。需將多介質過濾器與活性炭過濾器正反洗清洗干凈。為避免軟化樹脂在停產(chǎn)期間造成脫水損壞和滋生微生物，軟化器樹脂再生后采用飽和食鹽水浸泡。完成后關閉各過濾器進、出水閥。再將原水罐內(nèi)水排空，松開管道各連接處，將預處理管道內(nèi)的水排盡，管道用壓縮空氣吹掃至無殘留水，連接好后關閉所有進、出水閥。
*停運時間超過180天，應將各過濾器內(nèi)的濾料排空并清洗干凈。
二、反滲透系統(tǒng)的停運保護
短期停運（7-30天）：設備采用間隔運行方式保養(yǎng)維護。每3-5天開啟自動產(chǎn)水模式運行30-60分鐘。再啟動時需進行低壓沖洗1-2小時。
*停運（30-180天）：利用cip系統(tǒng)對反滲透系統(tǒng)進行化學清洗，再將1%的亞硫酸氫鈉溶液打入系統(tǒng)內(nèi)并封閉系統(tǒng)（亞硫酸氫鈉溶液配置采用反滲透產(chǎn)水），27℃以下每30天沖洗一次并更換保護液，在27℃以上每15天1次，再次啟動系統(tǒng)時，排盡系統(tǒng)內(nèi)氣體，在低于正常給水壓力50%的進行低壓沖洗。
*停運時間超過180天，應將反滲透膜從系統(tǒng)內(nèi)拆出，利用1%的亞硫酸氫鈉溶液單獨浸泡保存。反滲透系統(tǒng)利用反滲透產(chǎn)水清洗干凈膜殼內(nèi)部后。將反滲透系統(tǒng)管道內(nèi)的水排盡，管道用壓縮空氣吹掃至無殘留水，連接好后關閉所有進、出水閥。
三、edi系統(tǒng)的停運保護
短期停運（7-30天）：設備采用間隔運行方式保養(yǎng)維護。每3-5天開啟自動產(chǎn)水模式運行30-60分鐘。再啟動時需進行低壓沖洗1-2小時。
*停運（30-180天）：利用cip系統(tǒng)對edi系統(tǒng)進行化學清洗，再將edi系統(tǒng)在再生后關閉edi的進、出水閥。避免樹脂干置。
四、分配系統(tǒng)的停運保護
拆掉純化水儲罐上的呼吸器，安裝好儲罐呼吸器出口隔膜閥，并打開閥門。呼吸器濾芯應清洗、烘干、密封儲存。
開啟車間純化水各使用點閥門，開啟純化水儲罐排盡閥，將純化水儲罐及管道內(nèi)殘留水全部排盡。
從靠近制備系統(tǒng)出口端關閉制備系統(tǒng)到pw儲罐的閥門，從遠使用點反充壓縮空氣吹干，從各使用點依次排氣吹掃后關閉用水點閥門。
若現(xiàn)場條件滿足的情況下，可利用惰性氣體對分配系統(tǒng)進行保壓封存。保持管內(nèi)壓力0.15mpa以上。
再啟動使用時需先分配系統(tǒng)進行清洗和消毒，在連續(xù)取樣3天水質合格后使用。