現(xiàn)場高價回收二手壓片機制藥設(shè)備本機是一種旋轉(zhuǎn)連續(xù)式壓片機，適用于含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒狀原料壓制成各種開頭片劑的制藥機械設(shè)備。本機不適用于半固體、潮濕粉末和無顆粒極細粉末的壓制。
1.2主要技術(shù)參數(shù)：
轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)
35付
大工作壓力
60千牛
大壓片直徑
13毫米
大充填深度
15毫米
大片厚
6毫米
生產(chǎn)能力
6—15萬片/小時
主機電動機功力
4千瓦
副機電動機功力
0.37千瓦
主機凈重
1800公斤
付機凈重
68公斤
主機（長×寬×高）
980×1240×1690毫米
附機（長×寬×高）
500×500×840毫米
2.結(jié)構(gòu)、原理
現(xiàn)場高價回收二手壓片機制藥設(shè)備2.1結(jié)構(gòu)和性能特征
2.1.1本要采用變頻電機調(diào)速，通過同步帶輪帶動蝸桿蝸輪傳動從而使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)帶動35付沖模作順時針運轉(zhuǎn)。每付沖模通過上、下導(dǎo)軌及壓輪等機構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。
2.1.2本機的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機器的正面，并有操作面板指示說明。操作簡單，維修方便。
2.1.3zp35d壓片機的驅(qū)動機構(gòu)與壓制室是*隔離的，為確保片劑符合gmp要求。在片劑壓制室均采用無毒、無蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)生交差污染。
2.1.4上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當(dāng)沖桿的工作壓力超過預(yù)先設(shè)置的壓力時，則通過彈簧的壓縮來卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號，機器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機件損壞。
2.1.5本機采用封閉式浸油潤滑的蝸輪蝸桿付傳動，延長了蝸輪付傳動的使用壽命。
2.1.6本機的上導(dǎo)軌、傳動蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與zp33型壓片機通用。本機的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《gb12253-9》，并與zp33、19型壓片機通用。
2.1.7本機的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用的鑰匙打開，使機器的維修和保養(yǎng)在為方便。
2.1.8結(jié)構(gòu)說明
2.1.8.1上壓輪及上部罩殼：
a）本裝置在機器的上半部，設(shè)有四根拉桿及外圍四周的直角支承以隨壓片時的壓力及構(gòu)成窗式封閉區(qū)間的壓制室。因此壓片壓力的調(diào)節(jié)裝置也安裝在此部套中。
b）壓片機壓力的調(diào)節(jié)是由杠桿被轉(zhuǎn)動，彈簧被壓縮，使沖桿處在卸荷狀態(tài)，有效地避免了沖桿因超壓而損壞，同時右端的行程開關(guān)動作，機器自動停車并發(fā)出聲光信號，以使操作者檢查故障。
c）打開上壓輪架頂端的頂蓋，可注入潤滑油，以減少主軸、軸承的磨損。
d）打開機器前左門就可以通過主體窗口方便地安裝下沖桿并通過工具中模打棒拆卸中模。
e）本機下軌導(dǎo)也可以通過主體窗口拆裝，可不用吊起轉(zhuǎn)臺，使機器的維修和保養(yǎng)操作簡易可行。
2.1.8.2加料及出片；
a）不銹鋼的料斗可以通過料斗架上的螺栓調(diào)節(jié)料斗位置的高低，以控制加料的流量。
b）加料器是使顆粒充分填入中模，保證片重的主要零件，所以它的結(jié)構(gòu)是流柵式，在安裝時其底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面的間隙為0.05～0.1毫米之間，它可以通過安裝加料器螺栓來調(diào)節(jié)。
c）為避免工作臺面積粉或壓片過程中粉塵飛揚，在工作臺面左側(cè)安裝了盒式吸塵器嘴，以減少積粉。否則會是沖桿粘粉而發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
d）為減少出片后的藥片表面沾粉，本機將出片嘴加長，便于余料抖落和收集。