隨著是高精加工技術(shù)的不斷發(fā)展,高質(zhì)量、高效率的加工方式已成為現(xiàn)代加工業(yè)的要求和追求的目標(biāo)。而現(xiàn)在的很多加工企業(yè)都面臨著新、老加工設(shè)備的更替和對老設(shè)備的有效利用的問題。所以,對老加工設(shè)備的改造,尤其是對加工設(shè)備的數(shù)控改造以成為現(xiàn)代加工需要,并得以廣泛的推廣運用。這樣既能充分利用閑置的加工設(shè)備,又能很好的節(jié)約成本。用普通的加工機床來改造的數(shù)控加工機床以其高效率、高質(zhì)量、低勞動強度的加工方式很快成為了現(xiàn)代機械加工的主要力量和方式。但既是如此,仍有很多因素制約著改造數(shù)控機床加工效率的提高。如機床尾座仍無法實現(xiàn)“自動化”的加工就是其中之一。這不但增加了加工難度,而且使得加工產(chǎn)品的種類受到很大的局限,下面就以我在實際生產(chǎn)活動中總結(jié)出來的對改造數(shù)控加工機床尾座的一些“自動化”改造的經(jīng)驗和做法告訴大家。
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機床尾座在加工中起著支撐、鉆孔、鏜孔等等重要作用,而在傳統(tǒng)的加工中,尾座的每一個動作的實現(xiàn)都是靠操作者手動來完成的,而對于不同的操作者以及不同的操作方式對加工結(jié)果都是有很大誤差的,改造數(shù)控機床也不例外。也就是說這樣*靠手動尾座的加工方式,在很大程度上受到主觀因素的影響,這不僅使得勞動強度增大,還大大降低了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量;在實際加工中,鉆孔、鏜孔等工序一般來說并不都是獨立存在的,它經(jīng)常是穿插在別的工序之間,所以操作者往往需要在加工過程中不斷的裝夾、拆卸刀具,甚至是考慮需要多次裝夾的方式,這不但大大降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)周期,還使得操作者的安全得不到很好的保障。這無疑使改造數(shù)控機床的自動化程度大打折扣,如能改變現(xiàn)有改造數(shù)控機床尾座的手動操作方式,使其能實現(xiàn)“自動化” ,這將是對改造數(shù)控機床的一大完善,也必將會大大提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量,為此,在不斷的生產(chǎn)實踐中,我自制了一個“自動化”的刀架用鉆具來代替機床的尾座,這不但減輕了操作者的勞動強度、提高了操作者的安全系數(shù),更重要的是大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1 鉆具結(jié)構(gòu)簡介
如圖 1 所示,該鉆具由主體、錐孔偏心套和錐柄三個主要部分組成。為了使其具有互換性,我將其錐孔偏心套和錐柄的配合孔錐度設(shè)計成莫氏 4 號。
1.1 主體
主體是鉆具與刀架的連接體,它既起到連接刀架的作用。其剛面為一壓緊凸臺,用以與刀架連接時的壓緊。主體結(jié)構(gòu)的中心為一配合圓孔,圓孔的尾部為一止推環(huán),用以防止偏心套的軸向位移。圓孔的正上方為一松緊槽,用以對錐孔偏心套實施壓緊。與槽垂直的側(cè)向上有兩個鎖緊螺紋,當(dāng)用螺釘擰緊鎖緊螺紋時,與孔相連的松緊槽就會收縮,從而使偏心套得以夾緊。在切削過程中,對加工刀具和工件的冷卻尤其重要,冷卻的好壞,有時直接影響加工工件的質(zhì)量,為此,為能得到很好的加工冷卻,我在主體圓孔的左右兩側(cè)均設(shè)計了一冷卻液接頭,主體上的冷卻液接頭通過主體的過孔與機床的冷卻液管連接,從而使切削過程得以充分的冷卻。
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1.2 錐孔偏心套
因為每臺加工設(shè)備的刀架與主軸的旋轉(zhuǎn)中心的 y 向距離是不一致的,這使得加工產(chǎn)品的種類受到很大的局限。為使鉆具具有普遍的實用性及在多臺加工機床上使用的互換性,我將主體與刀具的連接體即錐孔偏心套的配合孔設(shè)計為錐孔偏心孔,錐孔的錐度選為莫氏 4 號,偏心距離以2mm。加工時,轉(zhuǎn)動偏心套,其中心隨之改變,從而使刀具中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心重合。這樣就大大增加了對工件的加工范圍,減少了多次重復(fù)裝夾刀具的次數(shù),也提高了工作效率。
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1.3 錐體
錐體是鉆具的工作部分,它由與錐孔偏心套配合的莫氏 4 號錐度體、過度部分及幾部分所構(gòu)成。
2 使用方法
①將工件裝夾在車床的卡盤上,并預(yù)鉆中心孔。
②將刀架用鉆具安裝在車刀的刀架上,用刀架螺釘輕輕壓緊主體,然后將其靠近工件。
③轉(zhuǎn)動偏心套,使之與工件中心
孔重合。
④用車床尾座上的頂住鉆具錐體后端的中心孔,使其形成兩點支撐,這樣就使鉆具錐孔中心與工件回轉(zhuǎn)中心重合。然后壓緊鉆具主體。
⑤擰緊鉆具主體上的螺釘,固定好錐孔套。
由于鉆具與刀具的配合孔是可轉(zhuǎn)的偏心錐孔,所以,所有的鉆頭、甚至車刀、鏜刀等等都可以在鉆具上使用,這就大大提高了機床的加工能力;由于鉆具能隨刀架的移動而移動,因此我們就可以利用數(shù)控程序來控制其進給,這使得改造后的數(shù)控機床真正成為了“全功能數(shù)控機床”。
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由此可見,鉆具的實用性是顯而易見的,它不但有效提高了改造數(shù)控機床的加工能力和使用范圍,還能大大的提高生產(chǎn)效率、減少操作者的勞動強度。
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