制冷膨脹閥
制冷膨脹閥是制冷系統(tǒng)的一個重要部件，適用各種制冷系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。常用的節(jié)流機構有一下幾種：手動式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力式膨脹閥等。
手動式膨脹閥
手動式膨脹閥的結構和普通截止閥相似，只是它的閥芯為針形錐體或具有v形缺口的錐體。閥體采用細牙螺紋，在旋轉手輪時，可使閥門的開啟度緩慢地增大或減少，保證良好的調(diào)節(jié)性能。
手動式膨脹閥：其最顯著的特點是不易壞。使用過程中，要根據(jù)蒸發(fā)器的熱負荷的變化和其它因素的影響，手動調(diào)整膨脹閥的開度。因其操作管理麻煩，所以現(xiàn)在多采用自動膨脹閥。若使用手動膨脹閥只用在旁通管上，作為輔助作用。
浮球式膨脹閥
浮球式膨脹閥多用于滿液式蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨脹閥的特點。浮球式膨脹閥可以分為直通式和非直通式兩種。
直通式膨脹閥：其結構簡單，但浮球室的液面波動較大，對閥芯的沖擊力也較大，閥芯容易損壞。
非直通式浮球膨脹閥：閥門機構在浮球室外，節(jié)流后的制冷劑不經(jīng)過浮球室，而是沿管道直接進入蒸發(fā)器，所以浮球室液面平穩(wěn)，但在構造和安裝上復雜。
熱力式膨脹閥
熱力式膨脹閥由于平衡方式不同分為：內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。
當蒸發(fā)器壓降較小、小型的、批量時，就能使用內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。其好處是：不需要連接為平衡管，減少機組安裝工藝，減少機組使用過程中故障點，價格較便宜。
外平衡式熱力膨脹閥較為準確的控制蒸發(fā)器的出口過熱度，充分的利用蒸發(fā)器的換熱器面積，提高機組能效。
熱力膨脹的工作原理
熱力膨脹閥故障分析
熱力彭戰(zhàn)閥的堵塞故障：
制冷系統(tǒng)中熱力彭戰(zhàn)閥的堵塞故障時經(jīng)常發(fā)生的，包括臟堵和冰堵以及感溫包故障。
臟堵的主要原因：
系統(tǒng)中存在雜質，例如焊渣、銅屑、鐵屑、纖維等。臟堵塞發(fā)生在干燥過濾器上，系統(tǒng)中的雜質被過濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象。
冰堵的主要原因：
系統(tǒng)中含有過多的水分（濕氣）
冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處如，這里是整個系統(tǒng)中溫度最低，孔徑最小的地方。
感溫包故障：
當系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小，過熱度，過冷度不正確等現(xiàn)象時，原因可能就是感溫包出了故障。
感溫包故障包括毛細管斷裂，使感溫包內(nèi)的充注物漏掉，導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)行機構，以及感溫包包扎位置不正確。
感溫包正確安裝方式：
一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應遠離壓縮機吸氣口而靠近蒸發(fā)器，而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于22mm時，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“1點鐘”位置。
安裝時，感溫包需要銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時，毛細管應向上彎成u形，以免液體進入膜片上腔。
熱力膨脹閥與選型
熱力膨脹閥具體的調(diào)整步驟：
1）、停機：將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對應感溫包位置）的保溫層內(nèi)。將壓力表與壓縮機壓閥的三通相連。
2）、開機：讓壓縮機運行15分鐘以上，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達到穩(wěn)定值。
3）、讀值：讀出數(shù)字溫度表溫度t1與壓力表測得壓力所對應的溫度t2，過熱度為兩讀書之間t1-t2。
熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時的現(xiàn)象：
不匹配時，會使系統(tǒng)的制冷劑流量時多時少，導致熱力膨脹閥的制冷量時大時小，當制冷量過小時，會使蒸發(fā)器供熱不足，產(chǎn)生過大熱度，對系統(tǒng)性能會造成不利的影響。當制冷量過大是，會引起震蕩，間歇性的使蒸發(fā)器供液過量，導致壓縮機的吸氣壓力出現(xiàn)急劇波動，甚至有液態(tài)制冷劑進入壓縮機，引起液擊（濕沖程）現(xiàn)象。
選型一般步驟：
（1）、確定系統(tǒng)的制冷劑型號
（2）、確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，冷凝溫度及制冷量。
（3）、熱力膨脹閥進出口的壓力差