如何才能避免圓環(huán)鏈條在加工過程中失效?
?礦用圓環(huán)鏈條一般采用20mnsi、20mn2 、25mnv、等材料，產(chǎn)品在加工過程中會出現(xiàn)下料脆斷或編鏈時在鏈環(huán)上出現(xiàn)裂紋等導致產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
對下料脆斷的鏈環(huán)進行化學分析表明，在斷口處含有擁有單一珠光體的異常組織區(qū)，該區(qū)除碳含量明顯高于國家標準外，其他元素含量均合格，而正常的金相組織應該為鐵素體+珠光體，晶粒細小均勻。所以，下料脆斷主要是由于異常組織區(qū)內(nèi)的增碳造成的。
編鏈時圓環(huán)鏈上的裂紋主要在直臂處產(chǎn)生，對產(chǎn)生裂紋的部位進行觀察發(fā)現(xiàn)，裂紋表面有結(jié)疤和通長裂紋，裂口沿縱向裂紋呈魚鱗狀，分布于裂環(huán)彎曲處。對斷裂部位和正常部位的顯微分析發(fā)現(xiàn)，斷裂處含有粗大魏氏體組織、裂紋和夾雜物的異常組織，裂環(huán)表面的含碳量明顯偏高，但在裂紋的擴展部分卻沒有發(fā)現(xiàn)增碳現(xiàn)象。在加工過程中，受拉應力作用的圓弧部位外側(cè)的縱向裂紋擴展導致魚鱗狀分布的裂口。另外來自圓鋼內(nèi)的夾雜物在編鏈和受力作用下被翻到表面使得圓環(huán)鏈表皮增碳。
為避免在圓環(huán)鏈條加工過程中出現(xiàn)失效，應當加強冶煉澆注中各個環(huán)節(jié)的控制，對鋼坯材料進行嚴格把關(guān)，選擇合適晶粒度的鋼材，控制非金屬夾雜物的含量，減小鋼錠表面的殘余保護渣。