激光切割正遍及應(yīng)用于鈑金加工、汽車零部件制造、廣告行業(yè)等，針對激光切管機加工存在的割面溶渣問題處分，需概括考慮到不銹鋼在材質(zhì)的物理特殊性表現(xiàn)，其溶渣相比一般碳板溶渣更加難以清除，即便是在切割后也無法通過敲擊等方式處分，這就對激光切割過程中的技術(shù)性處分提出了更高的要求。對激光切管機來說，類似溶渣問題是依然存在的，這對少許精加工企業(yè)或有望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、進步切割平面度質(zhì)量，相信是非常多企業(yè)關(guān)注的問題。
針對不銹鋼、有色金屬等材料的切割加工在方式選定上當(dāng)前還是主要以激光切割方式為主，由于操作人員對于激光切管機的應(yīng)用水平表現(xiàn)不一，在切割過程中加工溶渣殘余量也有較大不同。
溶渣殘余的預(yù)防處分措施及對策需求了解一下。一般來說，應(yīng)用激光切管機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的融化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包含切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)激光切管機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假設(shè)鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將保持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)非?？焱ㄟ^649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。所以，用激光切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。