jic35導(dǎo)讀:立式加工中心刀具伸出長(zhǎng)度測(cè)量加工中心加工前,用戶必須測(cè)出刀具在主軸上的伸出長(zhǎng)度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)測(cè)量方法有:試切法、使用電子測(cè)頭、機(jī)械式、光學(xué)式對(duì)刀儀。試切法已很少采用,電子測(cè)頭價(jià)格昂貴,對(duì)刀儀在機(jī)外使用,應(yīng)用較廣。用電子測(cè)頭或?qū)Φ秲x對(duì)刀,均在靜態(tài)條件下進(jìn)行。其中國(guó)臺(tái)灣友嘉公司的立式加工中心,設(shè)計(jì)出一種在機(jī)床上對(duì)刀的簡(jiǎn)易對(duì)刀裝置。在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn),設(shè)計(jì)出的對(duì)刀儀,考慮到軸線方向切削力的作用,可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。立式加工中心刀具伸出長(zhǎng)度測(cè)量的步驟如下:
1加工前對(duì)刀,先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗(yàn)公式,大致估算切削力大小。
2松開螺母,使彈簧只承受測(cè)量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度,上緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。
3將測(cè)量裝置按圖示裝好,放在工作臺(tái)上。千分表6打在量塊7(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)。
4用千分表打在測(cè)量桿3上表面。下降主軸5,使刀具4接觸測(cè)量桿上表面,并繼續(xù)壓縮彈簧2,使其產(chǎn)生變形,記下讀數(shù)。此時(shí),螺母9、墊片8應(yīng)與測(cè)量座1脫離接觸,刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略,予以考慮,視情況而定。
5移開千分表,升起刀具回原點(diǎn)。
刀具伸出長(zhǎng)度=加工中心z軸行程-此時(shí)z軸坐標(biāo)值-量塊長(zhǎng)度-千分表讀數(shù)不考慮加工中心測(cè)量裝置的誤差,不考慮加工中心工作臺(tái)的制造誤差與磨損,采用比較法測(cè)量,量塊、千分表配合,測(cè)量的極限誤差為0.03mm。
若加工過(guò)程中,切削力變化很大,可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進(jìn)行加權(quán)平均。在進(jìn)行重要表面加工時(shí),若切削力相差較大,也可對(duì)每一種切削力都進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)刀操作,將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng),切削時(shí),分別調(diào)用具體的補(bǔ)償參數(shù)。
該對(duì)刀儀應(yīng)根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設(shè)計(jì)。彈簧兩端并緊磨平,剛度要適當(dāng),應(yīng)能產(chǎn)生所需的彈力,并且彈力應(yīng)在其工作范圍內(nèi)。
刀具接觸測(cè)量桿表面前后,應(yīng)以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。為保證套筒與測(cè)量桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可采用h6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時(shí),有可能造成測(cè)量座與測(cè)量桿兩軸線偏斜,導(dǎo)致測(cè)量桿上表面傾斜,增加測(cè)量誤差??蓪?duì)測(cè)量桿上表面進(jìn)行精磨,使其平面度達(dá)到3-4級(jí)。測(cè)量時(shí),千分表在測(cè)量桿上表面外圈打一圈,取zui小與zui大值的平均值為千分表讀數(shù)。