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配合產業(yè)發(fā)展趨勢 醫(yī)藥自動化包裝設備優(yōu)勢將突出

發(fā)布時間:2024-09-07
根據有關數據顯示,自動包裝設備在制藥行業(yè)的應用率將突破70%,傳統(tǒng)的人工包裝已經不能滿足我國藥品市場對統(tǒng)一性和穩(wěn)定性的需求。自動化包裝設備的優(yōu)勢將更為突出,其不但能幫助醫(yī)藥企業(yè)提高經濟效益、節(jié)約成本,而且對藥品質量的保障水平也會有所提升。
以圓塑瓶大輸液自動包裝設備為例,以往,包裝線上的開箱、裝箱、封箱、投放墊片及印外箱三期工序均由人工操作完成,假設有兩條包裝線,并配有包裝工人。工人需要完成以下工作:圓塑瓶立式貼標后,通過貼標輸送帶運至包裝輸瓶帶,同時圓塑瓶由立式變?yōu)榕P式,然后再由人工抓起裝入已經開好并封好下箱蓋的包裝箱內,包裝箱裝滿后再投放墊片并用膠帶封好上箱蓋,接著在現場碼放整齊后運至半成品暫存區(qū),印外箱三期后入庫。
人工包裝其實存有一些缺點,,用人多。上述包裝線分為a\b兩條,包裝線4個班組,兩班兩運轉。單線方面,開箱4人,裝箱封箱16人,運至半成品區(qū)及印外箱三期5人。每組共25人,4組共100人。
第二,勞動強度大。人工開箱、裝箱勞動強度大,尤其是裝箱,長時間工作,經常造成抓瓶子的手掌開裂、手指變形現象,這不僅會給員工帶來困擾,還會給企業(yè)用人帶來很大的困難。
第三,外觀質量差。人工開箱封箱時用的是膠帶,不同的職工開箱封箱時粘貼的膠帶長短不。此外,人工印外箱三期,經常有漏印、漏字或墨跡深淺粗細不一等現象,對外箱外觀質量造成影響。
不過,隨著醫(yī)藥自動化包裝設備技術水平的提高,人工操作變得越來越少,不少設備廠家更是為客戶提供了自動化整體解決方案。有廠家就從模塊化、透明化、人機協(xié)作三個方面入手,確保藥品包裝質量。
首先是模塊化,模塊化貫穿整個過程,從工程設計,選型,安裝,調試及售后。模塊化所要求的標準化也改變了對軟件的要求。該廠家通過軟件模塊和經過認證的安全技術整合了oem的核心競爭力。
其次是透明化,所有的操作流程都通過標準化的數據結果得到簡化。優(yōu)化的監(jiān)測流程便于整個生產控制系統(tǒng)在得到完善的同時進行預防性和糾正性維護。后是人機協(xié)作,移動終端和開放式接口可以讓設備被更加靈活的控制和訪問。
有設備研究人員表示,醫(yī)藥包裝自動化是一種趨勢使然,隨著這種趨勢的深入,越來越多的控制系統(tǒng)將投入到醫(yī)藥包裝自動化過程中。目前,很多醫(yī)藥企業(yè)也采用了各種安全和質量監(jiān)測與控制的傳感器、各類在線質量監(jiān)測設備,以及完成各類定位和安全等要求的執(zhí)行器件與機械結構,從而構成各種閉環(huán)和開環(huán)控制和連鎖環(huán)節(jié),以滿足醫(yī)藥包裝及設備的安全、穩(wěn)定、多樣化要求。
而在現代自動化飛速發(fā)展的背景下,醫(yī)藥包裝設備若采用自動化技術,不僅能夠提高醫(yī)藥包裝企業(yè)的經濟效益,節(jié)約生產成本,還能保障藥品的質量安全。*的醫(yī)藥自動化包裝設備已經為行業(yè)快速發(fā)展提供了強有力的支撐,未來,更多醫(yī)藥包裝設備還將配合產業(yè)自動化的趨勢,提升醫(yī)藥包裝的整體水平。各種控制系統(tǒng)的創(chuàng)新研究以及設備應用也將讓操作變得更加具有靈活性、兼容性和獨立性。
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