線軌數(shù)控車床的線軌全稱線性導(dǎo)軌，一般是指滾動(dòng)導(dǎo)軌。常見(jiàn)結(jié)構(gòu)有滾珠導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌兩種，其區(qū)別是滾珠導(dǎo)軌為點(diǎn)接觸型，滾柱導(dǎo)軌為線接觸型，其原理都是一至的,同樣都是在導(dǎo)軌上滾動(dòng)來(lái)帶動(dòng)滑。其主要特點(diǎn)是線軌的滾動(dòng)滑行性能要強(qiáng)于硬軌摩擦滑行性能，無(wú)爬行現(xiàn)象，而且摩擦系數(shù)小，移動(dòng)速度快。但由于其接觸面小，所以剛性要求低于硬軌。線軌數(shù)控車床的特點(diǎn)及適用范圍：
1.高精度電主軸
線軌數(shù)控車床的軸承采用前后配對(duì)高速軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、持久精度。
2.床身結(jié)構(gòu)
線軌數(shù)控車床采用高剛性鑄鐵，床腳和床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀等特點(diǎn)。平置床身，無(wú)爬行。
3.排刀式刀架
新穎的排刀式刀架 換刀高速準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省加工時(shí)間。
4.高精度進(jìn)給
進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)，保證加工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度≤0.002mm。
5.率加工
線軌數(shù)控車床z軸快速移動(dòng)可達(dá)18米/分鐘，x軸快速移動(dòng)可達(dá)18米/分鐘。高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，精密彈性?shī)A頭。高剛性主軸可裝分度卡盤整體床身讓三通閥門一次成型，提高了韌性材料切削和強(qiáng)力切削的能力。
6.強(qiáng)力冷卻
大功率強(qiáng)力冷卻泵，極大的改善了零件切削，根據(jù)客戶要求可適當(dāng)增加冷卻管，冷卻性能好。
7.適用航空、航天、汽摩配、漁具、閥門及短軸類產(chǎn)品零件的加工。
線軌數(shù)控車床加工的過(guò)程：
利用線軌數(shù)控車床完成零件數(shù)控加工的過(guò)程所示。主要內(nèi)容包括如下
①根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加l方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)，
②用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動(dòng)編程軟件，進(jìn)行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。
③程序的輸人或傳輸。由手工編寫的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒。
④將輸人／傳輸?shù)綌?shù)控單元的加1程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等。
⑤通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。