燕山石化公司共有600多臺常壓儲罐，總罐容160多萬m3，分布在各大個分廠。單臺容積范圍從幾十m3到十萬m3，盛裝介質(zhì)包括原油、成品油和各種化工原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)成品。由于罐容緊張，一些儲罐超期服役或長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，未有效地實施全國檢測，儲罐的運行安全無法從根本上得到保障。如何對這些儲罐實施有效管理，尤其是對不同時期、不同類別、不同介質(zhì)、不同罐容的儲罐實施分組管理；如何采取有效措施，避免和減少儲罐的安全事故，變目前預(yù)防性的周期檢修模式為以風(fēng)險管理為核心的完整性評價模式，是管理上亟待解決的問題。燕山石化與中國特檢院共同開展了儲罐群完整性評價技術(shù)的研究，在圖中所示的基本框架的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對儲罐群系統(tǒng)的輔助設(shè)施、管理決策、管理支持系統(tǒng)進(jìn)行一體化研究，并采用信息融化技術(shù)形成完整性評價體系，為燕山石化公司儲罐群的安全經(jīng)濟(jì)運行提供保障。
運行狀態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫
確定和收集能反映儲罐系統(tǒng)狀況和可能存在的危險的必要數(shù)據(jù)和信息是評價儲罐系統(tǒng)是否存在危險的步，收集、檢查和整理相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息，對了解儲罐系統(tǒng)的狀況、識別具體部位或部件上影響儲罐完整性的危險因素，及其對于人員、環(huán)境和操作所造成的后果是非常必要的。需要收集與設(shè)計、制造、操作、維護(hù)、巡檢、運行等相關(guān)的信息以及每個儲罐具體事故和問題的相關(guān)信息，相關(guān)數(shù)據(jù)和信息還包括那些致使缺陷擴(kuò)展、降低儲罐性能或可能造成新缺陷的情況或行為。