果汁果肉分離機(jī)識(shí)在傳統(tǒng)離心機(jī)進(jìn)行改動(dòng)從而把果汁中的果汁提取出來(lái)，對(duì)果汁進(jìn)行澄清，分離效果比傳統(tǒng)壓榨分離方式要好，廣泛用于蘋果汁、椰子汁、西瓜汁、橘子汁、葡萄汁等水果分離。
果汁濃縮分離機(jī)的原理核傳統(tǒng)離心機(jī)的原理基本一致，都是利用差轉(zhuǎn)速進(jìn)行固液分離，利用比重差，在離心機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)中，將其比重差擴(kuò)大上萬(wàn)倍。固體在離心力的作用下下沉，液體也隨之排出。并且，在特殊的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)股中排出機(jī)外，這一系列的動(dòng)作是在一個(gè)密封的環(huán)境下，連續(xù)的，自動(dòng)完成的。
分離液澄清度下降到不符要求時(shí)須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。果汁分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時(shí)處理能力為0.1～4立方米。果汁分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的澄清等。特殊的超速果汁分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
簡(jiǎn)介
果汁分離機(jī)是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機(jī)。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長(zhǎng)度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細(xì)長(zhǎng)軸上懸支撐，由上端傳動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置，以減小啟動(dòng)和停車過(guò)程中的振動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠(yuǎn)低于軸的支點(diǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)對(duì)中，工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45～150毫米,長(zhǎng)度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端加入，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度方向流動(dòng)，由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時(shí)須停機(jī)清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。果汁分離機(jī)的分離因數(shù)高達(dá)13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時(shí)處理能力為0.1～4立方米。果汁分離機(jī)常用于油水、細(xì)菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的澄清等。特殊的超速果汁分離機(jī)可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
分類
果汁分離機(jī)有g(shù)f、gq兩大系列，典型的如gq系列澄清型果汁分離機(jī)、gf系列液、液分離型果汁分離機(jī)。
gf—分離型：主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離（比重差大于0.1%），以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油 ，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤(rùn)滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物制品的分離；油水分離，污水處理等。
gq—澄清型果汁分離機(jī)，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細(xì)、固液比重度差較小的固液分離。
如：中藥口服液的含糖量大、絮狀物多、固相顆粒細(xì)且固液比重差較小等。
特點(diǎn)。通過(guò)本機(jī)對(duì)液體中的雜質(zhì)分離，達(dá)到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細(xì)，固液重度較小的固液分離。
果汁分離機(jī)的試機(jī)與安裝：
一、開機(jī)前：檢查主軸與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接是否預(yù)緊，主軸上端聯(lián)接節(jié)及緩沖橡膠墊位置是否正確，轉(zhuǎn)鼓底軸是否對(duì)正標(biāo)記預(yù)緊，進(jìn)液軸承座緊固好，各聯(lián)接牢固可靠，漲緊輪松緊程度適當(dāng)，電源聯(lián)接及接零保護(hù)可靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
二、開機(jī)：起動(dòng)電源注意觀察有無(wú)異常情況，在機(jī)器沒(méi)*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不可離開操作電源，也不可加料；
三、加料：當(dāng)機(jī)器*達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行加料，加料時(shí)就緩慢進(jìn)行，且壓力應(yīng)小于0.1mpa，待出料口出料后再調(diào)整到正常進(jìn)料量；
四、停機(jī)：關(guān)閉電源，等待約12分鐘后，機(jī)器能源*停止，在機(jī)器沒(méi)*停止前不可操作機(jī)器上任何部件；
五、拆卸：確定機(jī)器停止后將液盤壓帽松開卸下液盤，將轉(zhuǎn)鼓從機(jī)身中拿出，放到工作架上用扳手將底軸打開，將轉(zhuǎn)鼓中三翼片拿出，清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物，操作人員應(yīng)做好自身防護(hù)措施，必須將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相物*清除；
六、安裝：轉(zhuǎn)鼓清洗完畢后，將三翼片對(duì)正標(biāo)記放入轉(zhuǎn)鼓中，將底軸安裝上。安裝時(shí)應(yīng)在螺紋處涂些潤(rùn)滑，檢查密封墊是否完好，底軸座與轉(zhuǎn)鼓對(duì)正標(biāo)記，用適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力將底軸與轉(zhuǎn)鼓預(yù)緊。如果標(biāo)記不對(duì)正，可更換底軸密封來(lái)調(diào)整正確，將轉(zhuǎn)鼓放入機(jī)器中，入上液盤聯(lián)接好主軸，壓緊液盤。