補漏方法
補漏的一般原則是逐級把大漏變小漏、片漏變孔漏、線漏變點漏，將大面積漏水縮為小面積，使漏水集于一點或數(shù)點，最后把點漏堵塞。
1、孔洞漏水處理。有直接堵塞法、下管堵塞法和木楔堵漏法。
當孔洞變小、水壓力不大（水頭在2米左右）時采用直接堵塞法。先根據(jù)漏水量大小，以漏點為圓心，剔成直徑10~30毫米、深20~50毫米的圓孔，并沖洗干凈，隨后用水泥膠漿捻成與圓孔直徑接近的錐形小團，待其將凝固之際，迅速堵塞于孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓，經(jīng)半分鐘，檢查無滲漏后，表面抹防水面層。
當孔洞與水壓較大（水頭高2~4米）時采用下管堵漏法。先將漏水處松散部分鑿去，在孔洞底部鋪碎石，上蓋一層油氈，中間開一小孔，插入膠皮管，用水泥膠漿（水灰比0.8~0.9）將管四周封嚴,并使膠漿表面低于基層1~2厘米,使漏水集中于膠皮管流出,待膠漿達天一定強度,拔出膠皮管,按直接堵塞法將所留水孔堵塞,最后在四周100毫米范圍內(nèi)做四層剛性防水。
當漏水孔洞不大、水壓很大（水頭在5米以上）時，采用木楔堵漏法。先用水泥膠漿將一鐵管穩(wěn)定于漏水處剔成的孔洞內(nèi)，鐵管頂端比基面低2厘米，管的四周空隙用水泥和砂漿抹好，達到一定強度后，將浸過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)并填入干硬性砂漿，表面再抹素灰和砂漿各一道，24小時后，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象，可隨同其它部位一起做防水面層。
2、裂縫漏水處理。有直接堵塞法、下線堵漏法、下半圓鐵片堵漏法。
當水壓較小的慢滲、快滲、急滲或急流水時采用直接堵塞法。先沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，深約30毫米，寬約15毫米，洗刷干凈后，將水泥膠漿搓成條形，待膠漿將要凝固時，迅速塞入溝槽中擠壓密實，檢查無滲漏后，用素灰和砂漿把溝槽抹平并掃毛，凝固后隨同其它部位一起做防水層。
當水壓較大的慢滲或快滲的裂縫漏水時，采用下線堵漏法。先剔好溝槽，在溝槽底部沿裂縫放置一根小繩，繩長15~20厘米，繩徑視漏水量而定。裂縫較長時可分段堵塞，每段留2厘米空隙。把將凝固的膠漿壓在放繩的溝槽內(nèi)并迅速壓實，然后抽出小繩，再壓實一次，使漏水順繩孔流出，最后堵塞繩孔。在2厘米孔隙處，插入包有膠漿的釘子，使水順釘眼流出，再用孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞。
當水壓較大的急流漏水時采用下半圓鐵片堵漏法。先將漏水處裂縫剔成八字形邊坡溝槽，溝槽底部每隔50~100厘米放上一個帶有圓孔的半圓鐵片，把膠皮管插入孔內(nèi)，然后按裂縫漏水直接堵塞法分段堵塞，使漏水順管流出，經(jīng)檢查無滲漏后，沿溝槽抹一層水泥漿和一層砂漿，達到一定強度后，再按孔洞漏水直接堵塞法拔管堵塞
壓力注漿補漏
1、水泥（或水玻璃水泥漿）壓力注漿補漏
此法適用于一般地下結(jié)構(gòu)修補較深、較大的孔洞及裂縫寬度大于0.5毫米的裂縫、施工縫、接縫漏水。這種補漏方法操作簡單，補漏效果好，粘結(jié)強度高，對結(jié)構(gòu)可兼起補強作用。水泥砂漿的稠度根據(jù)結(jié)構(gòu)物漏水情況、漏水處縫隙大小等決定，水泥采用不低于325號的普通水泥。當孔隙較大時，可在水泥漿中摻入適量細砂或其它惰性材料。水泥漿在灌注時應經(jīng)常攪拌，并過0.5毫米以下的篩孔后使用。采用水玻璃水泥漿液，應將水玻璃溶液徐徐加入已調(diào)配好的水泥中，攪拌均勻即可。
水泥（或水玻璃水泥漿）壓力注漿補漏的操作要點為：
(1)、補漏前先杳明漏水部位，在該處鑿孔眼，并清洗干凈，用砂漿（或混凝土）固定排水（氣）管及注漿管，并封閉管口四周，使水流集中于排水管排出。注漿管距離一般為0.5~1.5米，埋入深度不小于5厘米，注漿孔要交錯布置，注漿管可使用直徑19~25毫米的短鋼管，遇強滲漏水時，則采用直徑50~70毫米的短鋼管。
(2)、當水流全部被注漿管截取、管周及裂縫封閉砂漿已具有足夠的強度時，可開始壓漿。壓漿次序應先內(nèi)后外，自下往上地逐次進行。
（3）、壓漿使用的壓力，取決于水滲漏程度、加固部位的密實情況和厚度。位于地下水位的結(jié)構(gòu)，壓力可高達0.6 ~0.8兆帕；20厘米以下的較薄壁板使用壓力不宜超過0.3~0.4兆帕；對柱、梁及其它混凝土結(jié)構(gòu)灌漿時，壓力一般取0.4~0.6兆帕；對易于變形的磚石結(jié)構(gòu)，則為0.1~0.3兆帕。
2、環(huán)氧樹脂注漿補強補漏 環(huán)氧樹脂注漿方法可用于各種結(jié)構(gòu)0.1毫米以上的裂縫，還可用于混凝土結(jié)構(gòu)補強加固和粘結(jié)斷裂構(gòu)件。此法具有不受結(jié)構(gòu)形狀限制、粘結(jié)強度高、質(zhì)量可靠、施工工藝簡單、成本較低等優(yōu)點。但本方法僅用于修補干燥裂縫，濕裂縫應經(jīng)干燥后再修補。
修補工具可根據(jù)裂縫大小選用。一般裂縫寬1.5~2毫米時，用注射器注漿較方便；較寬裂縫，宜用刮刀填塞膠泥；微細裂縫用毛筆涂刷較好；當滲漏面積較大時，宜采用環(huán)氧膠泥涂抹結(jié)構(gòu)表面的方法；當裂縫較細、較深，結(jié)構(gòu)本身需補強時，則采用壓力注漿方法。
補漏前，應將混凝土裂縫處洗刷干凈，并充分干燥。注漿前，應沿裂縫全長用環(huán)氧膩子固定注漿嘴。注漿嘴的間距，豎縫為40~50厘米，水平縫為20~30厘米，縱橫交錯處及縫端均應設(shè)置，貫通縫應在兩面交錯設(shè)置。裂縫表面刮環(huán)氧膩子或涂環(huán)氧樹脂進行封閉，待膩子或漿液凝固后，通風試氣，如有漏氣，應再封閉。
注漿時，先將配好的漿液倒入罐內(nèi)，旋緊罐口，將接頭接 在注漿嘴上，開動空氣壓縮機，使壓力達0.2~0.5兆帕，打開閥門，壓縮空氣即將漿液壓入縫中，經(jīng)3~5分鐘，待漿液從鄰近注漿嘴冒出后，即可用木塞將第一個注漿嘴封閉，然后依次灌注直到全部灌完。豎縫的灌漿應先下后上，橫縫則應由一端向另一端進行。環(huán)氧漿液采取自然養(yǎng)護，注漿嘴可在漿液硬化12~24小時后打下再用。
3、丙凝注漿補強補漏 丙凝注漿適用于泵房、水壩、水池、隧道、巖基等工程堵水、補漏、防滲。它是以丙烯酸酰胺為主劑的四種化學材料，按一定的配合比加水配成甲、乙兩液，分別用兩種等量容器同時等壓、等量噴射混合的方法，合成丙凝漿液，注入補漏部位。這種漿液粘度低，滲透性好，可在水壓和十分潮濕的環(huán)境下凝聚，能長期確保良好的堵水性能，能耐酸、堿、細菌的侵蝕，并不受大氣條件的影響，具有一定的強度和較好的彈性及可變性。
丙凝漿液注漿前，應對漏水部位進行處理。處理方法及注漿嘴的埋設(shè)要求與環(huán)氧樹脂注漿相同。注漿壓力一般為0.5~0.2兆帕。注漿時壓縮空氣同時將甲、乙兩液等量送到混合管，通過注漿嘴壓入縫內(nèi)。當檢查注漿效果，必要時可重復注漿。
4、氰凝注漿補強補漏 氰凝又稱聚氨酯防水材料，是由多異氰酸酯和聚醚樹脂產(chǎn)生反應制成的主劑（通常稱預聚體）與一些添加劑組成的化學注漿液。這種注漿材料可以較長時間在密封情況下保存，聚合速度快，遇水后立即生成不溶于水的凝結(jié)體，凝膠有較高的抗壓強度，堵水效果顯著。凝膠時間可根據(jù)需要進行調(diào)配，由幾秒至幾十分鐘。采用單液注漿，設(shè)備簡單，使用方便。目前是國內(nèi)外應用較廣泛的灌漿補漏材料之一，適用于地下室、隧道、大壩、水池等結(jié)構(gòu)的補漏和建筑物的地基加固。
氰凝的注漿工藝與環(huán)氧樹脂注漿基本相同。注漿孔應選擇在漏水旺盛處及裂縫交叉處，注漿嘴間距為50~100厘米?；炷亮芽p表面應涂刷兩遍預聚體作封閉層，埋管（或漿嘴）用水玻璃拌制1：2水泥砂漿進行穩(wěn)固和封閉。灌漿控制壓力一般應大于地下水壓力50~100千帕。
卷材貼面法補漏
一般地下結(jié)構(gòu)孔洞滲漏水，應在迎水部位挖開，表面清理干凈后抹面，再分層鋪貼卷材，表面用瀝青膠封嚴。對較大面積的滲漏水，在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部凈空允許的情況下，可在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面加鋪二氈三油防水層，再作混凝土或半磚（外抹面）保護墻。對結(jié)構(gòu)物裂縫或伸縮縫漏水，可在裂縫外壁沿裂縫或伸縮縫加鋪卷材防水層，再砌磚保護墻。
鋪設(shè)卷材防水層時，應降低地下水水位，并保持表面干燥狀態(tài)。卷材邊部要用瀝青膠粘實封嚴，不得有張口或翹邊。保護墻應平整、砂漿飽滿、密實。
混凝土缺陷的修整
混凝土表面缺陷（如麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等）的修正，應按下列規(guī)定進行。
1、面積較小且數(shù)量不多的麻面、蜂窩、露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。
2、較大面積的蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原來混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實、抹光，然后進行覆蓋，待混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護。
3、環(huán)氧樹脂修補。當裂縫寬度在0.1mm以上時,可用環(huán)氧樹脂灌漿修補.環(huán)氧樹脂灌漿材料:以環(huán)氧樹脂為基料,加入增塑劑、稀釋劑和固化劑。
配制方法 將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲苯按比例稱量，放置在容器內(nèi)，在20~40℃條件下混合均勻后加入乙二胺攪拌均勻即可，配制量以1h使用完畢為宜。
表面處理 修補時用鋼絲刷清除混凝土裂縫表面處的灰土、浮渣或散層，或用丙酮洗刷裂縫處，使裂縫保持干凈，把裂縫做成密閉性空腔并用專門壓漿工具壓入環(huán)氧樹脂，使之充滿裂縫，然后用環(huán)氧樹脂摻入少量水泥制成膩子抹在裂縫處表面。
4、對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
混凝土的養(yǎng)護
混凝土拌合物澆筑成型后應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護的目的是為混凝土正常硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，防止收縮開裂，保證混凝土達到設(shè)計要求的強度。
自然養(yǎng)護：
自然養(yǎng)護是指在日平均溫高于5℃的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風、保溫等的養(yǎng)護措施。
1、覆蓋澆水
對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并就符合下列規(guī)定。
（1）、應在混凝土澆筑后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。
（2）、混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；對采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所用水泥的技術(shù)性能確定。
（3）、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。
（4）、混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。
（5）、當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。
2、塑料薄膜養(yǎng)護
采用塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
若在混凝土表面不便澆水或覆蓋時，宜涂刷或噴灑保護層，如薄膜養(yǎng)生液等，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護，能防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。